選擇O型圈的幾項重要因素

在選擇一項密封圈時，我們首先要考慮的主要有它的拉伸強度、定伸應力、伸長率、扯斷伸長率、扯斷變形，以及應力－應變曲線等。這些我們統(tǒng)稱為拉伸強度。所謂拉伸強度其實就是試樣拉伸至斷裂時的拉伸應力。定伸應力是在規(guī)定伸長時達到的應力。伸長率是試樣受拉伸應力而引起的變形，用伸長增量與原長之比的百分數(shù)表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。

?O型圈使用與保管注意事項

O型圈用于液壓氣動系統(tǒng)及各種機械設備和元器件，在規(guī)定的壓力、溫度以及不同的液體和氣體介質(zhì)中，于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用。 

1）O型圈一般不可重復使用；

2）O型圈裝入溝槽中時，注意不要將O型圈發(fā)生扭曲；

3）O型圈安裝時，可考慮在溝槽及O型圈上涂上密封介質(zhì)；

4）O型圈在不使用的情況下盡量不要打開O型圈原包裝，以免O型圈上附著有灰塵或混入異物可能造成O型圈損傷；

密封圈緊縮率和拉伸量與持久變形的聯(lián)系

制造O形圈所用的各種配方的橡膠，在緊縮狀況下都會發(fā)作緊縮應力松懈表象，此刻，緊縮應力跟著時刻的添加而減小。運用時刻越長、緊縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松懈而發(fā)作的應力下降就越大，致使O形圈彈性不足，失掉密封才能。因而，在答應的運用條件下，設法下降緊縮率是可取的。添加O形圈的截面尺度是下降緊縮率簡略的辦法，不過這會帶來布局尺度的添加。

在核算緊縮率時，通常疏忽了O形圈在設備時受拉伸而致使的截面高度的減小。O形圈截面面積的改變是與其周長的改變成反比的。一同，因為拉力的效果，O形圈的截面形狀也會發(fā)作改變，就體現(xiàn)為其高度的減小。此外，在外表張力效果下，橡膠O形圈的外外表變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O形密封圈緊縮應力松懈的一種體現(xiàn)。

?溫度與O形圈馳張進程的聯(lián)系

運用溫度是影響橡膠O形圈持久變形的另一個重要要素。高溫會加快橡膠資料的老化。作業(yè)溫度越高，O形圈的緊縮持久變形就越大。當持久變形大于40%時，O形圈就失掉了密封才能而發(fā)作走漏。因緊縮變形而在O形圈的橡膠資料中形成的初始應力值，將跟著O形圈的馳張進程和溫度下降的效果而逐步下降致使不見。溫度在零下作業(yè)的O形圈，其初始緊縮能夠因為溫度的急劇下降而減小或徹底不見。在-50~-60℃的狀況下，不耐低溫的橡膠資料會徹底損失初始應力；即便耐低溫的橡膠資料，此刻的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為O形圈的初始緊縮量取決于線脹系數(shù)。所以，挑選初始緊縮量時，就必須確保在因為馳張進程和溫度下降而形成應力下降后仍有足夠的密封才能。