封頭的旋制全靠外旋輥來完成。圖中下主軸2是主動(dòng)軸，它使封頭毛坯旋轉(zhuǎn)，依靠外旋輥I旋壓封頭的大曲率半徑部分，依靠外旋輥Ⅱ旋壓封頭的小曲率半徑部分。其旋壓過程常采用數(shù)控自動(dòng)進(jìn)行。

封頭的旋壓過程可在毛坯加熱后進(jìn)行，也可在冷態(tài)下進(jìn)行。冷旋壓具有尺寸精度高、旋壓工具簡單等優(yōu)點(diǎn)。但需要較大的旋壓力，并使工件產(chǎn)生加工硬化。通常，壁厚較薄的工件宜采用冷旋壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

壓力容器制造概述

壓力容器作為一種特殊的承壓設(shè)備，其制造質(zhì)量對(duì)在工業(yè)現(xiàn)場的安全應(yīng)用十分重要。目前為了保證壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量，我國出臺(tái)了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，必須嚴(yán)格按照國標(biāo)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。在實(shí)際應(yīng)用中，壓力容器的種類不同，其作用原理和應(yīng)用領(lǐng)域也有所差異，而這就要求在對(duì)其進(jìn)行制造的過程中，必須確保制造質(zhì)量滿足實(shí)際應(yīng)用需求。此外，壓力容器作為一種特種設(shè)備，其制造難度也比一般的容器產(chǎn)品要大，整個(gè)制造操作過程對(duì)質(zhì)量和安全性的要求都非常高，需要多個(gè)專業(yè)進(jìn)行密切的協(xié)調(diào)配合?，F(xiàn)實(shí)中，影響壓力容器制造質(zhì)量的因素有很多，其中任何一個(gè)方面的失誤都會(huì)影響到終得到的產(chǎn)品質(zhì)量。材料選用是制造的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控也是十分有必要的。考慮到實(shí)際中可供選用的材料種類較多，而且終的材料質(zhì)量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制，所以對(duì)制造過程中與材料質(zhì)量相關(guān)的因素加強(qiáng)管控意義重大，必須得到足夠的重視。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼橢圓封頭請(qǐng)測量封頭的外周長。請(qǐng)筒體和碳鋼橢圓封頭上做好標(biāo)記。 按圖示順序進(jìn)行定位焊接，定位焊完成后，進(jìn)行焊接。

注意不銹鋼橢圓封頭表面的防護(hù) 。我國現(xiàn)有的封頭標(biāo)準(zhǔn)，是按結(jié)構(gòu)型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標(biāo)準(zhǔn)封頭質(zhì)量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象，同時(shí)也給標(biāo)準(zhǔn)封頭的選用、標(biāo)準(zhǔn)的修訂帶來某些困難GB150屬強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，而根據(jù)GB150編制并與之配 套的封頭標(biāo)準(zhǔn)卻是指導(dǎo)（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。

凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運(yùn)行到該部位被卡，強(qiáng)行下壓，就會(huì)導(dǎo)致該側(cè)局部嚴(yán)重減薄形成凹坑；二是旋壓時(shí)，壓鼓工藝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強(qiáng)度極限導(dǎo)致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標(biāo)；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時(shí)造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時(shí)模具行程過快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時(shí)，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不當(dāng)操作也會(huì)引起外表面劃傷。