注塑壓力

立式注塑機(jī)的作用是使原料以一定的速度進(jìn)入模具，在模具內(nèi)充滿原料后注射的壓力起到了將原料壓實(shí)的作用。從而使得產(chǎn)品更密，同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行補(bǔ)充，可以保證產(chǎn)品有個(gè)完?duì)睢?

立式注塑機(jī)的特點(diǎn)：

1、35T立式注塑機(jī)廠家小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。

2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開(kāi)開(kāi)放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6、拉帶輸輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、經(jīng)受了多次的考驗(yàn)，立式機(jī)由于低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

總壓閥噪音（溢流閥）產(chǎn)生的原因及排除方法

原因：

1、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。

2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。

3、 先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合。

4、彈簧變形或裝錯(cuò)。

5、遙控口油流量過(guò)大。

6、液壓油粘度過(guò)低或過(guò)高。

7、與回路中元件產(chǎn)生共振。

35T立式注塑機(jī)廠家故障排除方法：

1、加強(qiáng)密封，反升降調(diào)試壓力幾次排氣。

2、 清洗閥體，使阻尼孔通暢。

3、修理或更換。

4、檢修和更換彈簧。

5、減少遙控口流理。

6、更換油液。

7、其它元件壓力設(shè)定不能與溢流閥壓力設(shè)定值相近。

電動(dòng)注塑機(jī)機(jī)械原理是怎么樣的?

1、高精度絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)精度為0.01mm，使用范圍：開(kāi)模、鎖模、頂針。

2、35T立式注塑機(jī)廠家直線導(dǎo)軌將往復(fù)滑動(dòng)改為翻滾引導(dǎo)，這樣做能夠進(jìn)步定位精度，下降機(jī)械造價(jià)，削減電力開(kāi)支，即長(zhǎng)期保持較高精度。

3、新式測(cè)力傳感器，使得操控背壓變得愈加精準(zhǔn)，然后安穩(wěn)精細(xì)地進(jìn)行注塑。

4、同步帶輪、同步帶具有組成布局簡(jiǎn)略、設(shè)備便利、傳動(dòng)精度高，噪聲低的特色。

5、選用集中式光滑，容積式份額分配器，保證每個(gè)點(diǎn)的充沛光滑。止逆環(huán)的效果即是止逆。用以避免注射時(shí)，塑料熔體往后走漏。 射嘴是銜接料筒和模具的過(guò)渡有些。法蘭是銜接射嘴與機(jī)筒的零件，并在加工過(guò)程中起到通道的效果。

35T立式注塑機(jī)廠家測(cè)試方法或條件不一致

如果測(cè)量塑料零件尺寸，時(shí)間和溫度的方法不同，則測(cè)量的尺寸將有很大差異。其中，溫度條件對(duì)測(cè)試的影響，因?yàn)樗芰系臒崤蛎浵禂?shù)是金屬工業(yè)的10倍。因此，必須使用標(biāo)準(zhǔn)中的方法和溫度條件來(lái)確定塑料部件的結(jié)構(gòu)尺寸，并且必須在測(cè)量之前將塑料部件充分冷卻并成型。通常，塑料零件在10小時(shí)內(nèi)的尺寸變化非常大，形狀基本上在24小時(shí)內(nèi)定型。