1、 履帶式拋丸機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有面的了解，方能進(jìn)行操作；

2、 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準(zhǔn)備開車；

3、 啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)；

4、 依次按鈕啟動(dòng)：提升機(jī)、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)振打電機(jī)清灰，到一定時(shí)間后振打停止；

5、 拋丸器完全停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。

6、 遇有緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器立即全部停止工作；

7、 全部工作完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器；

輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。輸送帶的跑偏是帶式輸送機(jī)的常見故障，對(duì)其及時(shí)準(zhǔn)確的處理是其安全穩(wěn)定運(yùn)行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。本文是根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，從使用者角度出發(fā)，利用力學(xué)原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。一、頭部驅(qū)動(dòng)滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時(shí)，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢(shì)，這樣就會(huì)使輸送帶附加一個(gè)向遞減方向的移動(dòng)力Fy，導(dǎo)致輸送帶向松側(cè)跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。其調(diào)整方法為：對(duì)于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到輸送帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前準(zhǔn)確安裝其位置。滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會(huì)向直徑較大的一側(cè)跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。其受力情況如圖四所示：輸送帶的牽引力Fq產(chǎn)生一個(gè)向直徑大側(cè)的移動(dòng)分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產(chǎn)生偏移。對(duì)于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

　　履帶式拋丸機(jī)的強(qiáng)度與其各種部件的優(yōu)點(diǎn)密不可分。 整個(gè)機(jī)器使用非常強(qiáng)大的組件。 它使用懸臂式離心噴砂機(jī)。 機(jī)器的使用壽命大大增加，機(jī)器結(jié)構(gòu)非常簡單。 另外，使用滑輪。 結(jié)構(gòu)采用國際技術(shù)，大大提高了拋丸機(jī)的工作效率，減少了勞動(dòng)力。 除塵器使粉塵排放低于國家標(biāo)準(zhǔn)，確保工人的良好工作環(huán)境。 在這些部件的支持下，拋丸機(jī)具有突出的特點(diǎn)和強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。

　　履帶式拋丸機(jī)的特點(diǎn)是清潔，其優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了許多優(yōu)點(diǎn)，因此被選用。