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磨床加工價(jià)格在線咨詢「無錫三廣眾成精工」

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發(fā)布時(shí)間:2021-06-29 06:39  







  相信很多模具行業(yè)的朋友都聽說過精密研磨加工,但是還是有很多不是這行的朋友對(duì)精密研磨不是很了解,那么精密研磨加工有什么特點(diǎn)呢?下面上本來為大家簡單的介紹一下。

  精密研磨加工有什么特點(diǎn)

  研磨加工既可加工金屬材料,也可加工非金屬材料。研磨加工后精度可達(dá)IT5級(jí),表面粗糙度可達(dá)Ra0.1~0.006μm。應(yīng)用較廣的一種光整加工。

  1、微量切削

  由于工件與研具之間有眾多磨粒分布,單個(gè)磨粒所受載荷很小,控制適當(dāng)?shù)募庸ぽd荷范圍,就可得到小于1μm的切削深度,實(shí)現(xiàn)工件材料的微量切削。

  2、按進(jìn)化原理成型

  當(dāng)研具與工件接觸時(shí),在非強(qiáng)制性研磨壓力作用下,能自動(dòng)地選擇局部凸出處進(jìn)行加工,故僅切除兩者凸出處的材料。從而使研具與工件相互修整并逐步提。超精密研磨的加工精度與構(gòu)成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度幾乎是無關(guān)的,主要是由工件與研具間的接觸性質(zhì)和壓力特性,以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的形態(tài)等因素決定的。在合適條件下,加工精度就能超過機(jī)床本身的精度。所以稱這種加工為進(jìn)化加工。機(jī)床行業(yè)專家張曙認(rèn)為,當(dāng)前存在的一個(gè)普遍問題是機(jī)床利用率低的問題,因此如何使機(jī)床達(dá)到它的最1高效率值需要企業(yè)好好思量。為了獲得理想的加工表面,要求:1)研具與工件能相互修整;2)盡量使被加工表面上各點(diǎn)的加工痕跡與研磨盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù),以減小研具表面的幾何形狀誤差與工件表面形狀所引起的“復(fù)印”現(xiàn)象,同時(shí)減小劃痕深度,減小表面粗糙度;3)在保證研具具有理想幾何形狀的前提下,采用浮動(dòng)的研磨盤,可以保證表面加工精度。

  3、多刃多向切削

  在研磨加工中,由于每顆磨粒形狀不完全一致,以及分布的隨機(jī)性,磨粒在工件上作滑動(dòng)和滾動(dòng)時(shí),可實(shí)現(xiàn)多方向切削,并且全體磨粒的切削機(jī)會(huì)和切刃破碎率均等,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修銳。通過提高工件與磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對(duì)移動(dòng)距離,減小磨粒圓錐半頂角,可提高加工效率;通過減少磨粒粒徑、工件與磨粒的接觸壓力和磨粒體積率,以及增大工件的屈服點(diǎn)、磨粒圓錐半頂角和磨粒率,可減小表面粗糙度。在旋徑大的磨床中,工作物和砂輪高懸於支持面上時(shí),若無特殊地基,很容易受外來的振動(dòng)影響。




常見外圓磨加工方法的加工原理

1、外圓磨復(fù)合磨削法的加工原理:磨削時(shí),先用橫磨法將工件分段粗磨,各段留精磨余量,相鄰兩段有一定量的重疊,后再用縱磨法進(jìn)行精磨。

2、外圓磨深磨磨削法的加工原理:磨削時(shí),砂輪修整成一端有錐面或階梯狀,工件的圓周進(jìn)給速度與縱向進(jìn)給速度都很慢,在一次縱向進(jìn)給中磨去全部磨削余量。



一、顫紋(Chattermarks):工作物上的所有平行線未必就是顫紋,顫紋及是工作物相對(duì)於砂輪由振動(dòng)而發(fā)生的結(jié)果,所以顫紋的特色是以銳線(sharpline)終止,發(fā)生銳線的原因是工作物相對(duì)於砂輪而振動(dòng),工作物與砂輪在研磨中失去接觸或成間歇性接觸。雖然任何一個(gè)投資者都愿意“從開始就做好”,但他們同時(shí)也希望初始投資越少越好,還能盡快收回投資。原因如下:

  ·研磨進(jìn)刀量太大顫紋的發(fā)生原因之一是進(jìn)刀量太大:特別是工作物細(xì)長時(shí),此可能性容易查出,也容易解決;可試較小的進(jìn)刀量,并要檢討是否用穩(wěn)定扶架,若已用,則確認(rèn)是否調(diào)整適當(dāng)。

  ·砂輪太硬此時(shí)有很多可行的對(duì)策,明顯的是改用較軟的砂輪,但因故不便立即更換砂輪時(shí),可用下示對(duì)策:增加工作物速度,維持同樣的進(jìn)給率。利用較粗的削整??赡軙r(shí),減低砂輪速度。增加研磨液混合物,促進(jìn)潤滑性。以上臨時(shí)措施要用時(shí)試叁個(gè)項(xiàng)目。

  ·未以穩(wěn)定扶架支持細(xì)長工作物細(xì)長的工作物,有很多直進(jìn)研磨作業(yè)時(shí),為了保證品質(zhì),務(wù)必使用穩(wěn)定扶架。工作物可能相對(duì)於砂輪而振動(dòng)時(shí),要用一個(gè)或更多的扶架,當(dāng)然,細(xì)長的工作物的振動(dòng)傾向大於粗短的工作物。

  ·傳給磨床的振動(dòng)檢查是否有外來的振動(dòng)傳到磨床時(shí),簡速的方法是停止運(yùn)轉(zhuǎn),在砂輪心軸外殼放一杯水,磨床附近的裝置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則由水面可知是否有振動(dòng)傳到磨床;在旋徑大的磨床中,工作物和砂輪高懸於支持面上時(shí),若無特殊地基,很容易受外來的振動(dòng)影響。

  ·磨床本身的振動(dòng)標(biāo)出磨床本身的振動(dòng)域,每次只運(yùn)轉(zhuǎn)其中一機(jī)構(gòu);運(yùn)轉(zhuǎn)砂輪心軸單元、主軸臺(tái)、泵、工作臺(tái)(橫行研磨時(shí)),這樣即可找出毛病所在,然后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)零件的狀況及作業(yè)不當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)。



      工件表面螺旋紋

  工件頂針?biāo)蓜?dòng):檢查卡盤和頂針是否松動(dòng)

  臺(tái)面導(dǎo)軌潤滑不夠:調(diào)整或更換潤滑油

   工件表面有及裂紋

  砂輪偏硬:選一較軟的砂輪或采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ股拜喿冘?

  砂輪組織太緊密:嘗試較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪

  磨削進(jìn)給量太大:將粗精磨分開

  冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確:調(diào)節(jié)冷卻方式

  砂輪未修到位:重新按正確方案修整砂輪

  工件相鄰直徑不同心

  工件中心松動(dòng):檢查中心孔

  工件中心不在中心線上:檢查中心孔

  工件表面振紋

  進(jìn)給量太大:減小進(jìn)給量

  工件太長未有支撐:使用合適的支撐裝置

  機(jī)床振動(dòng):檢查機(jī)床及周圍環(huán)境的振動(dòng)情況

  砂輪偏硬:選擇較軟的砂輪,提高工件轉(zhuǎn)速;修正速度加快,降低砂輪速度,加大冷卻液流量

  工件以切入式進(jìn)行磨削時(shí),其圓度效果不佳

  中心孔有毛刺,或不圓,或松動(dòng),或不夠深:檢查中心孔

  工件被頂?shù)奶o:調(diào)節(jié)尾架彈簧

  冷卻液流量不夠:調(diào)節(jié)冷卻液



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