表面粗糙度決定了乳膠手套的厚度

在乳膠手套的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中， 手套成型模具的表面粗糙度對(duì)手套本身的制造至關(guān)重要。表面粗糙度決定了成品手套的厚度，如果表面太光滑，乳膠液在定型時(shí)就會(huì)從表面流出，導(dǎo)致手套的厚度過(guò)薄， 失去防護(hù)隔離作用。與此相反，表面粗糙度太粗糙會(huì)導(dǎo)致更多的乳膠液聚集并留在成型模具上，造成手套太厚， 不利于手部操作。

以上就是小編為大家總結(jié)的關(guān)于乳膠手套粗糙度的解答！

模具的應(yīng)用范圍

模具的應(yīng)用極為廣泛，大量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，如汽車(chē)、自行車(chē)、縫紉機(jī)、照相機(jī)、電機(jī)、電器、儀表等，以及日用器具的制造都應(yīng)用大量模具。

模具基本上是單件生產(chǎn)的，其形狀復(fù)雜，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術(shù)水平。模具的及時(shí)供應(yīng)及其質(zhì)量，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品研制。因此，模具生產(chǎn)的水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類(lèi)，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對(duì)象命名和分類(lèi)，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

陶瓷手?？篃嵴饟p傷性分析

只要材料中較大熱應(yīng)力值（一般在表面及核心部位）不超過(guò)材料的強(qiáng)度限值（對(duì)于脆性材料就應(yīng)取其抗張強(qiáng)度限值）則材料不致開(kāi)裂，因此材料中允許存在的較大溫差值越大，就說(shuō)明材料能承受的溫度變化越大，即抗熱震性就越好，但實(shí)際情況要復(fù)雜得多，材料是否出現(xiàn)熱應(yīng)力開(kāi)裂，除了與熱應(yīng)力值的大小有關(guān)系，還與產(chǎn)生的速率和持續(xù)時(shí)間、材料的特性以及原先存在的缺陷等情況有關(guān)。

       實(shí)際上制品的熱應(yīng)力還與材料的熱導(dǎo)率，幾何形狀和大小，制品表面對(duì)環(huán)境進(jìn)行熱傳系數(shù)小等，都有利于制品中溫度趨于均勻，而使制品的抗熱震性得以改善。另外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)是表示制品表面與環(huán)境介質(zhì)間，在單位溫差下，它的單位面積上，單位時(shí)間能傳遞給環(huán)境介質(zhì)的熱量或者從環(huán)境介質(zhì)中所吸收的熱量，顯然表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)和環(huán)境介質(zhì)的性質(zhì)和狀態(tài)有關(guān)，例如在平靜的空氣中，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)數(shù)值就小，若制品表面接觸的是高速氣流，則氣體就能迅速地帶走制品表面的熱量，則表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)就大。造成制品表面的溫差就增大，因而制品被損壞的危險(xiǎn)性就增加，陶瓷手模在使用過(guò)程中，所處的環(huán)境對(duì)其使用壽命的影響起著決定性的作用，同樣的手模在不同的環(huán)境中應(yīng)用，其壽命相差很大。

海外陶瓷手模模具工業(yè)地域的分布探究

據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì)，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。

       由于日本的分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌的象征。近年來(lái)，日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長(zhǎng)明顯，沖壓模具和鍛造模具則相對(duì)呈減少趨勢(shì)。

       針對(duì)此況，日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。在加工方面，大量采用無(wú)人看管的加工單元。在設(shè)計(jì)制造部門(mén)幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術(shù)，進(jìn)行動(dòng)作分析、DNC（直接數(shù)字控制）加工。模具的技術(shù)開(kāi)發(fā)主要向高精度、高速度、長(zhǎng)壽命、復(fù)雜、大型、一體化和諸方面發(fā)展。

       美國(guó)模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。美國(guó)模具鋼已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng)，模具設(shè)計(jì)制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，加工工藝、檢驗(yàn)檢測(cè)配套了先進(jìn)設(shè)備，大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、模具的發(fā)展達(dá)高水平。

          德國(guó)一向以精湛的加工技藝和出產(chǎn)良好的機(jī)械、工具而著稱(chēng)，其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點(diǎn)。對(duì)于模具這個(gè)內(nèi)涵復(fù)雜的工業(yè)領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐探索，德國(guó)模具制造廠商形成了一個(gè)共識(shí)：即全行業(yè)須協(xié)調(diào)一致，群策群力，挖掘開(kāi)發(fā)，共同發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，共同技術(shù)進(jìn)步，取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)揮好整體優(yōu)勢(shì)，才能取得行業(yè)的成功。

            據(jù)德國(guó)工、模具行業(yè)組織——德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家，2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%。

         新加坡?lián)碛懈鞣N類(lèi)型模具以及加工相關(guān)企業(yè)超過(guò)1000多家，模具年產(chǎn)值超過(guò)45億，在亞洲模具業(yè)中有著相當(dāng)重要的影響力和作用。模具企業(yè)中上市的有10多家。新加坡65%以上企業(yè)生產(chǎn)的模具都是為電子相關(guān)業(yè)配套的，生產(chǎn)的模具不是大型的，但都是高水平的模具。