據焊接平臺廠家研究表明——焊接平臺用工作平板均采用細顆?；铱阼T鐵制造，在制造過程中進行取樣理化試驗、金相分析，考核焊接用工作焊接平臺是否達到各項技術指標。對澆注而成的鑄件應進行自然時效和人工時效處理，消除產品內應力，增強抗拉抗彎強度，使平板的各種機械性能穩(wěn)定可靠，符合“JB/T7974-1999”國家標準規(guī)定。本工作臺由底座、立柱、壓緊梁、移動結構、架車底座、直線導軌及滑塊結構，電動機減速機組合、聯(lián)軸節(jié)、齒輪齒條組件、電動缸、架車工作平臺、架車支撐翼、壓緊軸、壓緊軸轉軸、壓緊塊、氣囊、手動換向閥、底板構成。

 

柔性三維組合焊接工裝平臺的承載能力高，鋼性穩(wěn)定，它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網線。焊接平臺可方便地延伸和擴展,組合。經擴展的標準臺面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)的通用功能展示的淋漓盡致，尤其在了大型工件方面的應用上。拼裝方式多樣，用戶只要充分發(fā)揮想象力，幾乎可達到任何專用夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便；如果工件本身幾何尺寸不準確，可以很快被檢測出來，在初加工工序中便得到消除。工作臺面可以根據工件形狀、大小進行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設計，使操作工人不用量具就可以根據工件尺寸迅速搭出所需要的工裝。

改革開放以來，國民經濟的持續(xù)高速開展，為我國三維柔性焊接平臺渠道鑄造作業(yè)的開展供給了 的杰出機會，鑄造出產開展之快引人注目。我國各類鑄件總產量已連續(xù)7年穩(wěn)居世界各國的 位。 　　

據不完全計算，現(xiàn)在我國現(xiàn)有各類鑄造企業(yè)約26000家，比世界上發(fā)布計算數(shù)據的35個 和地區(qū)鑄造企業(yè)的總和還多得多。盡管我國現(xiàn)在已是名副其實的三維柔性焊接平臺鑄造出產大國，但就作業(yè)的全體水平而言，與首要工業(yè) 比較，產品質量低，經濟效益差，材料消耗多，環(huán)境公害大。夾具在生產中投入使用時要承受多種力度的作用,所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。 　　

首要問題是：有一大批鑄造企業(yè)不具備經濟出產規(guī)模出產工藝、配備的水平低;勞動出產率低;產品的技術含量低，鑄件的銷售價格只是同類產品 商場的1/2～1/3;平均出產每噸鑄件的能耗約為工業(yè)興旺 的2～3倍;相當多的鑄造企業(yè)，金屬熔煉設備排放的廢氣中有害物質含量超標;相當多的鑄造企業(yè)，出產現(xiàn)場的作業(yè)條件不符合作業(yè)健康 法規(guī)的要求。這套工裝分為兩大類：一是28系列，即孔徑￠28，表面分布著100100的網格線。 　　

產品經過兩次人工處理（人工退火600-700度，自然老化2-3年），精度穩(wěn)定，性能良好。焊接平臺規(guī)格:100*100-3000*6000（規(guī)格按買方圖紙制作）焊接平臺精度:按標準計量檢定規(guī)程分別為0，1，2，3級。"焊接平臺加工細節(jié):1。鑄鐵焊接平臺的夾緊:薄鑄鐵通常用托板直接夾緊在工作臺上。其產生的夾緊力有利于薄鑄鐵的夾緊。2.為保證薄焊平臺的夾緊性能和穩(wěn)定性，鑄鐵焊接的兩側應預先加工。否則，撐板側面與鑄鐵焊不能很好地接觸，會造成鑄鐵焊受力不均而變形。往往焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。