粘鋼加固的技術(shù)指標是怎么樣的

技術(shù)指標

1.粘鋼加固的方法本身在橋梁加固過程中所用的主要材料有鋼板、膠粘劑，輔助的材料有(膨脹)螺栓等。

2. 鋼板

鋼板一般選用A3鋼板，工業(yè)中常用的3號鋼或者16Mnq鋼板均可，厚度一般在2~6mm之間，可根據(jù)工程實際需要設(shè)計確定，特殊情況時可適當加厚，材料的各項性能指標應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)及有關(guān)規(guī)范的要求。

3 .粘膠劑

粘膠劑目前種類很多，主要有JGN(中科院大連化學(xué)物理研究所)、YJS-1(冶金建筑研究總院)、ET(蘇州混凝土制品研究所)、WSJ(武漢水利電力學(xué)院)等系列產(chǎn)品，各種粘膠劑的各項性能指標可查閱相關(guān)書籍或者直接向有關(guān)企業(yè)索取，其中特別的是JGN系列中的JGN-(A) 粘膠劑是專為橋梁動(周期性)荷載而研究設(shè)計的產(chǎn)品，盡管其抗1疲勞等性能需在工程實踐中檢驗，但它的出現(xiàn)仍必將促進粘鋼加固方法在橋梁加固工程中的應(yīng)用。5膠的配制按產(chǎn)品供應(yīng)商提供說明書要求，嚴格按照比例進行膠的配制，在配制過程中嚴禁雨水、灰塵等異物混入結(jié)構(gòu)膠。

錨栓過多對粘鋼加固的影響，你一定不知道

事實上，錨栓用量過多，不僅不會對受力起到積極的效果，反而會對粘鋼加固造成負1面影響。

首先，對于加固的混凝土基材來說，錨栓的施工，勢必要在其上鉆孔，這樣對于混凝土的整體性難免會造成破壞。對于粘鋼加固的混凝土梁來說，當錨栓數(shù)量過多時，隨著荷載的不斷增大，錨栓密集的部分將面臨混凝土劈裂破壞的風險，成為加固中的薄弱之處。

錨栓布置過多，同樣意味著加固所用鋼板開孔增多。粘鋼加固的鋼板截面面積，與粘鋼加固效果有直接的關(guān)聯(lián)，截面面積大，代表鋼板能為結(jié)構(gòu)提供更高的承載力。鋼板開動過多，會削弱鋼板截面，降低加固效果。鋼板開洞，還會在開洞處產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，后導(dǎo)致更小的截面承擔更大的應(yīng)力，降低整體加固效果。壓條的寬度不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的3/5,鋼壓條的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的1/2。

合理布置錨栓

既然錨栓布置過多危害嚴重，那么怎樣布置錨栓為恰當？1適用范圍本方法適用于對鋼筋砼受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固。規(guī)范中，對于錨栓的間距存在以下要求：固定鋼板的錨栓，直徑不應(yīng)大于M10，錨栓邊距和間距應(yīng)分別不小于60mm和250mm；加壓固定可選用錨栓加壓法，加壓點之間距離不應(yīng)大于500mm。根據(jù)上述要求，就可以在滿足規(guī)范要求的前提下，根據(jù)實際項目情況，靈活布置錨栓。

綜上所述，在粘鋼加固中，錨栓的布置對粘鋼加固效果存在直接的影響。無論是在設(shè)計還是施工中，都要嚴格注意錨栓的用量與間距是否滿足要求，防止因錨栓過多造成的加固失效。在粘鋼加固中，提升加固效果穩(wěn)妥的方式就是采用長期保障，報告齊全的粘鋼膠，切莫因小失大，留下安全隱患。首先，對于加固的混凝土基材來說，錨栓的施工，勢必要在其上鉆孔，這樣對于混凝土的整體性難免會造成破壞。

粘鋼加固施工工法，你知道多少

粘鋼加固技術(shù)是一項始于20世紀60年代的建筑結(jié)構(gòu)加固補強技術(shù)，它利用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼在原有構(gòu)件的受損部位，使鋼板與原構(gòu)件有缺陷的部位緊密結(jié)合，后粘的鋼板承擔了一部分原有受損構(gòu)件的一部分荷載，降低原有構(gòu)件受損部位的荷載，從而達到加固補強的目的。2、建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板（型鋼）與混凝土緊密粘接，將加固件與被加固體合為一體，結(jié)構(gòu)膠固化時間短，完全固化后即可以正常受力工作。

近些天，我們經(jīng)常聽到“某某工程在進行粘鋼加固時未使用錨栓將鋼板進行固定”以及“某某工程在粘鋼加固使用臨時支撐對鋼板進行固定”等一些說法，相對來說，第二種情況較種情況能好點，但是這些都是不規(guī)范的做法，會給結(jié)構(gòu)加固補強帶來潛在隱患，那么粘鋼加固到底該怎么做？對于受壓區(qū)混凝土壓碎時受拉鋼筋和鋼板未屈服，鋼筋和鋼板屈服時受壓區(qū)混凝土未達到極限壓應(yīng)變這兩種破壞模式，加固效率較低，所以設(shè)計時應(yīng)合理配置鋼板，避免這類破壞的發(fā)生。

粘鋼加固重點工藝解讀

基底處理：基底處理是粘鋼加固的基礎(chǔ)工藝，也是決定粘鋼加固效果好壞的重要因素之一，包括被加固構(gòu)件表面處理和鋼板與被加固構(gòu)件貼合面的處理。

對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面新舊、堅實、干濕程度等分別進行處理：

1、表面有油污的混凝土結(jié)合面，應(yīng)先使用硬毛刷沾著丙1酮對表面油污進行清理，后用冷水清洗，然后對清洗后的混凝土表面進行打磨，除去2~3mm表層，露出混凝土新面，用空氣壓縮機將新面粉塵除去，如混凝土新面有缺陷，應(yīng)使用高強環(huán)氧修補砂漿進行修補，如CB-220環(huán)氧修補砂漿就是一部錯的選擇。這是由于根據(jù)大量工程經(jīng)驗來看，厚度較高的鋼板，不宜采用人工施工的方式，規(guī)范也要求，粘鋼加固采用人工涂膠粘貼鋼板的厚度不應(yīng)大于5mm，大于5mm的情況下，應(yīng)采用壓力注膠的形式，與外粘型鋼加固法較為類似。

2、表面已碳化的就混凝土表面，直接對混凝土表面進行打磨直至露出混凝土新面，用壓縮空氣除去粉塵或者用清水沖洗干凈，待完全干燥后使用脫脂棉沾著丙1酮擦拭表面即可進行下步施工。

3、對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在3個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，所以除了滿足上述要求外，還需對混凝土表面進行干燥處理，在進行施工。我們作為加固材料領(lǐng)1導(dǎo)品牌，經(jīng)過不斷研發(fā)與創(chuàng)新成功研制出耐潮濕環(huán)境結(jié)構(gòu)膠，成功的解決了潮濕環(huán)境結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強度會降低的這一問題。鋼板鋼板一般選用A3鋼板，工業(yè)中常用的3號鋼或者16Mnq鋼板均可，厚度一般在2~6mm之間，可根據(jù)工程實際需要設(shè)計確定，特殊情況時可適當加厚，材料的各項性能指標應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)及有關(guān)規(guī)范的要求。

4、對于露筋和表面空鼓的混凝土構(gòu)件應(yīng)將鋼筋表面的銹蝕除去，然后再剔除松動/空鼓混凝土，露出新面清洗完成后用環(huán)氧修補砂漿進行修補后，再進行下一步施工。

鋼板與被加固構(gòu)件貼合面的處理：

1、對于未生銹或輕微生銹的鋼板，需采用噴砂、砂紙或者平輪打磨處理，直至鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙1酮擦拭干凈。

2、對于大面積銹蝕的鋼板，需采用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，重復(fù)上面步驟，然后再進行下步施工。

配膠：

現(xiàn)目前市場是粘鋼膠多由主劑和固化劑雙組分組成，由于配膠時結(jié)構(gòu)膠發(fā)熱較大，會導(dǎo)致大量熱量散發(fā)不出去，結(jié)構(gòu)膠過早固化，所以在配膠的時候應(yīng)盡量選擇散熱良好的容器進行配置，且每次配膠不宜過多現(xiàn)配現(xiàn)用，避免結(jié)構(gòu)膠浪費。

在涂膠、粘膠前，先將鋼板進行試安裝，鋼板應(yīng)與砼面吻合；根據(jù)鋼板鉆孔情況在混凝土結(jié)構(gòu)上用電錘鉆孔，并安裝好化學(xué)螺栓；檢查鋼板粘貼位置及螺栓孔位是否對正，否則要進行調(diào)整。鉆孔后需采用吹風機清除孔內(nèi)灰層后采用丙1酮檫試植栓孔方可植栓。

在此特別提醒，在GBL50550-2010《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中明確指出，固定鋼板的錨栓應(yīng)采用化學(xué)錨栓，不得采用膨脹錨栓，且錨栓直徑不應(yīng)大于M10；1施工工藝施工準備---砼及鋼表面處理---鋼板固定---密封邊縫---配膠---自檢---靜置養(yǎng)護---質(zhì)量檢測3。同時錨栓僅用于施工過程中固定鋼板，在任何情況下，均不得考慮錨栓參與膠層受力。

在已處理好的混凝土表面和鋼板涂抹粘鋼膠的時候，需在中心軸線處多涂抹已配置好的結(jié)構(gòu)膠，然后向兩邊厚度逐漸減小，在加壓擠膠時，有利于粘鋼膠均勻分布，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

雖說粘鋼加固相對來說比較成熟，但其施工工藝的好壞將直接影響其提高承載力的幅度，因此在施工中重點控制一些容易出現(xiàn)問題的工序，將有效提高加固效果，不知我們這篇文章是否對大家在以后的加固工程中有所幫助，希望與大家進行更深一步的溝通，期待大家的留言與響應(yīng)。2）支座處雖有障礙，但梁上有現(xiàn)澆板時，允許繞過柱位，在梁側(cè)4倍板厚Hb范圍內(nèi)，將鋼板粘貼于板面上。