通過(guò)五軸對(duì)外加工技術(shù)，使工件在復(fù)雜角度再次定位需要進(jìn)行多次的調(diào)試裝卡的問(wèn)題得以解決，不僅僅使時(shí)間縮短了，其中所產(chǎn)生的誤差也大大降低，在安裝工件時(shí)需要的工裝夾具的大額費(fèi)用也得到了節(jié)約，而機(jī)床也做到了對(duì)復(fù)雜零件的加工，例如復(fù)雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統(tǒng)方法做不到的。

    五軸對(duì)外加工中心可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。CNC五軸加工定制

    立式四軸對(duì)外加工中心的結(jié)構(gòu)是指4主軸與工作臺(tái)設(shè)置為垂直狀態(tài)的加工中心，立式加工中心綜合了多種數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)以及功能。立式加工中心是由基礎(chǔ)的數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)，同時(shí)也綜合了數(shù)控銑床的特點(diǎn)以及功能，其結(jié)構(gòu)基本相同，加工藝有些類似，立式加工中心與數(shù)控銑床不同的是加工中心帶有自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)，而數(shù)控銑床沒(méi)有這項(xiàng)功能。

    立式四軸對(duì)外加工中心一次夾裝工件可完成銑、鏜、鉆、攻絲和攻螺紋等多工序加工，而且立式加工中心至少可實(shí)現(xiàn)三軸二聯(lián)動(dòng)、一般的立式加工中心可實(shí)現(xiàn)4軸四聯(lián)動(dòng)，有的可以進(jìn)行五軸和六軸控制，控制軸數(shù)越多加工的范圍就越廣。CNC五軸加工定制

    在cnc四軸零件加工中，數(shù)控編程控制的輪廓系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于銑床，包括加工藝能力好、可靠性低、價(jià)格低廉的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)被許多五金廠采用，特別是用于控制大型三維表面零件的加工。

    控制程序的正確編制是保證四軸加工質(zhì)量的主要條件之一。因?yàn)閷?duì)于數(shù)字程控階段系統(tǒng)，控制程序的編制是由自動(dòng)程序編制系統(tǒng)進(jìn)行的，其質(zhì)量水平在很大程度上取決于準(zhǔn)備控制程序的價(jià)格。CNC五軸加工定制

CNC加工的注意事項(xiàng)        

(1)工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。        

(2)應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

       

(3)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間。        

(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。        

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。CNC五軸加工定制