廣州創(chuàng)勵友機械設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)銷售、LCD，LED維修設(shè)備及各種自動化設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，邦定機、壓屏機、打線機、鐳射打線，亮線修復 鐳射激光修復機廠家。lcd液晶屏維修設(shè)備廠家

公司自成立以來本著“創(chuàng)道酬精，勵道酬誠，友道酬信”的研發(fā)理念，擁有一批經(jīng)驗豐富及制造人才，擅長特別要求的機械設(shè)計制造，經(jīng)過多年的拓展，產(chǎn)品已經(jīng)踏足世界各地，并根據(jù)不同客戶的需求已成功研發(fā)出：打線機、鐳射打線，亮線修復 鐳射激光修復機等液晶屏設(shè)備。廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代平板顯示器生產(chǎn)工藝作業(yè)。lcd液晶屏維修設(shè)備廠家

1：背光開關(guān)

2：光柵控制區(qū)域（S1/s2/s3/s4/S5是5段記憶保存數(shù)字光斕：隨意保存合適的需要鐳射區(qū)域大小）X/Y：手動調(diào)節(jié)數(shù)字光柵的工作范圍。

3：紅光（數(shù)字光柵同步，正?？梢躁P(guān)閉）

  白光（調(diào)節(jié)鏡筒光源亮度，作用液晶屏線路照明光源）

4：移動平臺方向：X X-/Y Y-/Z Z-/

  旋鈕：5檔速度控制（每檔速度可以獨立設(shè)置，出廠值已經(jīng)根據(jù)操作設(shè)置好無需調(diào)試）

5：鐳射觸發(fā)開關(guān)：需要同時按觸發(fā)激光（同時按避免誤操作）

6：ABCD：物鏡切換A20倍 B10倍c5倍 D備用（位置根據(jù)客戶配置）

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主要用途：

所述的光學檢查中的電性檢查，只能消極地找出像素缺陷的位置，而激光 修補的目的，是進一步地希望能將有缺陷的部分加以改正，使原本篩選出來要丟棄浪 費的產(chǎn)品，修補成可接受的產(chǎn)品。以目前可以接受的產(chǎn)品標準，首先是不能有線 缺陷；其次，目前許多產(chǎn)品有“無亮點保證”，因此也不能有像素是一直發(fā)光的亮點， 但可以某種程度地接受少數(shù)暗點。所以激光修補的對象，是以線缺陷和亮點為主。lcd液晶屏維修設(shè)備廠家

工作限高50 mm （含）以下工作限重30公斤外型尺寸2200 x 1800 x 1880 (mm)器重量2500 公斤 （含）以下● 適用LCD面板尺寸 大80寸● 點(3umX 3um), (長3umX125um ), 塊 (125um X 125um), (修補放大比率 20倍)● 影像拍照、存檔與上傳● 光閘紅光與紅框雙重顯示● 光閘尺寸、鏡倍率及雷射功率參數(shù)儲存與選用● 放式XYZ軸光尺，可精確定位● AOI（TXT）鏈接到驅(qū)動器的位置坐標的缺陷● 自動補償影像中心及鏡焦距誤差

激光修補的方式：

熔接：在有二層金屬相互重疊的跨越之處，以適當能量和波長的激 光，可將金屬化開而熔接在一起，使兩個原本不相連的電極形成短路。在設(shè)計時需考 慮重疊面積的大小與其和周邊其他金屬的距離。在單層金屬布線之外，以適當能量和 波長的激光，可將金屬化開而切斷原來的布線。在設(shè)計時需要考慮寬度的大小與其和 周圍其他金屬的距離。lcd液晶屏維修設(shè)備廠家

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    本發(fā)明公開了一種特殊長寬比有源矩陣液晶顯示器及其激光切割制造方法,它無需投巨資即可直接生產(chǎn)正方形或其它非標比例的TFT液晶顯示器,充分利用了目前市場上大量生產(chǎn)的,已商品化的矩形屏幕(4:3或16:9)的TFT-LCD,在原來的基礎(chǔ)上,通過分解,定位,切割,裂斷,封堵,連接成形等步驟即可制造出正方形或是其它矩形的TFT-LCD.lcd液晶屏維修設(shè)備廠家

    電視液晶技術(shù)的高速發(fā)展,薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)正得到廣泛的應(yīng)用,平板顯示器已替代了CRT顯示技術(shù),與此同時因制造工藝復雜性,在其大批量的生產(chǎn)中,缺陷產(chǎn)品不可避免的產(chǎn)生,而專門進行液晶屏缺陷修復的廠商大多采用人工檢修的方式,效率和成本無法令人滿意,開發(fā)一套自動化系統(tǒng)對液晶屏缺陷進行檢測修復十分迫切。lcd液晶屏維修設(shè)備廠家

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　發(fā)光材料和設(shè)備是 OLED 的成本構(gòu)成。而產(chǎn)業(yè)鏈格局來看，中國更多 OLED 行業(yè) 投資集中于下游面板的制造，在上游材料與設(shè)備領(lǐng)域仍是發(fā)展短板。目前我國 OLED 上 游材料的挑戰(zhàn)來自于：化學品、驅(qū)動芯片、偏光片、掩膜版高規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足。玻璃、銀合金靶材、各向異性導電膠、Cu 刻蝕液、PI 基板等品質(zhì)穩(wěn)定性不足。

　　以發(fā)光材料為例，從“化工原料-中間體-單體粗品-單體-終分子材料”制備流程來看， 原料階段市場競爭充分，國內(nèi)企業(yè)參與多；從中間體到單體階段，技術(shù)成本要求不高、 附加值低，國內(nèi)參與企業(yè)眾多（西安瑞聯(lián)、濮陽惠成、萬潤股份、萊特光電、阿格蕾雅 等）。成品階段是 OLED 材料生產(chǎn)的終環(huán)節(jié)，采購方認證壁壘高，主要技術(shù)仍由日韓巨 頭（出光興產(chǎn)、新日鐵化學、東洋油墨、三菱化學）控制。仍需強化中國自主 OLED 材 料體系，進一步完善全產(chǎn)業(yè)鏈。

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　　三大制程工序，國產(chǎn)設(shè)備切入機會較多，中游面板制造商將受益。我們梳理了 OLED 上 游各制程主要步驟所需材料和設(shè)備。前中段設(shè)備主要又美、日、韓廠商壟斷，嚴重依賴 進口。后段設(shè)備技術(shù)門檻較低，國內(nèi) Bonding、貼附、檢測等細分領(lǐng)域的企業(yè) 如精測電子、智云股份、聯(lián)得裝備已加速滲透該段并表現(xiàn)出一定的競爭力，中游面板制 造商將受益，有效降低設(shè)備成本