3d曲面玻璃廠家復(fù)工后有哪些注意事項?

一是嚴(yán)格企業(yè)區(qū)域內(nèi)管控。3d曲面玻璃廠家要對企業(yè)區(qū)域出入通道安排專門人員24小時把控，對出入人員、車輛嚴(yán)格檢測審查。

二是合理安排生產(chǎn)?？茖W(xué)安排疫情時期的生產(chǎn)計劃，規(guī)范崗位工作秩序，降少同時上崗人員。

三是加大職工防護。處理好生產(chǎn)辦公場合消殺防護，要求職工使用口罩，建立職工體溫日常檢測規(guī)則，職工就餐實行分餐制，對職工宿舍實行封閉式管控，3d曲面玻璃廠家內(nèi)部群體性場合、文化娛樂場所統(tǒng)統(tǒng)關(guān)閉。

四是抓好應(yīng)急處置。

一個完善的熱彎夾膠玻璃公司架構(gòu)怎么樣布置呢?

一個完善的熱彎夾膠玻璃公司架構(gòu)怎么樣布置呢?一個是，項目分析，也就是通過看客戶、看領(lǐng)域、看對手、看自己，明確自己的公司可以做什么，擅長做什么。

分析完項目，就要實行組織布置，畫熱彎夾膠玻璃公司架構(gòu)草圖，理清部門職責(zé)，搭建棟梁架構(gòu)。每個部門間應(yīng)該相互協(xié)助和配合，做到“獨立互賴”。同時，部門職責(zé)應(yīng)該依照項目改變和發(fā)展情況及時變更，不然很容易出現(xiàn)部門脫節(jié)的情況。

崗位設(shè)置。熱彎夾膠玻璃公司要清楚什么人具有什么能力，適合什么部門，從而為他設(shè)置合適的崗位。明確崗位職責(zé)后，應(yīng)該要有勝任力模型，并加上考核標(biāo)準(zhǔn)和KPI績效考核，讓棟梁保持動力。

關(guān)鍵崗位盤點。關(guān)鍵崗位的設(shè)置，需要溝通并達成共識，完全勝任就提拔，能力不夠就提拔，無法勝任就更換，崗位無人就招聘。同時，關(guān)鍵棟梁要能夠輸出效果，為熱彎夾膠玻璃公司制造相配對的價值。

熱彎玻璃的表面會存在凹凸不平的現(xiàn)象(風(fēng)斑)，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化后，在經(jīng)過強風(fēng)力使其快速冷卻，使其玻璃內(nèi)部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據(jù)設(shè)備來決定，這也是熱彎玻璃不能做鏡面的原因。

在實際生產(chǎn)過程中，熱彎玻璃的質(zhì)量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質(zhì)量缺陷。下面我們根據(jù)熱彎玻璃不同的缺陷分別論述其產(chǎn)生的原因及解決方法：

一、原片缺陷

作為熱彎玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學(xué)變形、氣泡夾雜物、、波筋、節(jié)瘤等都是原片自帶，因此在生產(chǎn)過程中，都應(yīng)對玻璃進行嚴(yán)格檢驗，剔除不合格原片。

二、、劃傷、水跡

劃傷、水跡一般發(fā)生在玻璃預(yù)處理中，在切割階段，切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產(chǎn)生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設(shè)置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產(chǎn)生原因主要是在磨完邊清洗過程刀的位置不正確，風(fēng)壓不大，導(dǎo)致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據(jù)不同厚度的玻璃調(diào)整不同的風(fēng)刀高度，根據(jù)實際情況調(diào)整清洗速度，并調(diào)整熱彎玻璃清洗時的擺放角度。

2、通過鋼化爐(物理鋼化)后的建筑用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設(shè)備與技術(shù)人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果(特殊需要除外)。

3、鋼化后的熱彎玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

4、鋼化后的熱彎玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是熱彎玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。