精密塑膠齒輪模具的目的是什么？

　　齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。目前幾乎所有的直齒精密塑膠齒輪模具都是模制加工，其模腔是用線切割加工的。

　　精密塑膠齒輪模具型腔布局設(shè)計(jì)怎樣布？

　　在型腔數(shù)目確定以后，就應(yīng)當(dāng)對(duì)型腔布局加以研究，一般可以從以下幾方面進(jìn)行考慮。

　　1.模具中型腔的排列方式

　　<1> 環(huán)形排列。這種排列是以主流道為中心的等距離排列。

　　<2> 串聯(lián)排列。這種排列是以主流道為中心的串聯(lián)排列。

　　<3> 對(duì)稱排列。這種排列從各方面講都是對(duì)稱的，從主流道到任一型腔的距離均相等，這與環(huán)形排列有相似之處，但是它的流道長(zhǎng)，因此凝料也多，浪費(fèi)較大。

　　精密塑膠齒輪模具如何保養(yǎng)模具？

　　塑料模具作為注塑制品重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且由于模具在注塑模具生產(chǎn)廠家中占有很大的比重，其使用壽命直接影響到注塑產(chǎn)品的成本，因此，提高注塑模具的質(zhì)量、維護(hù)和維護(hù)，延長(zhǎng)其服務(wù)周期，是注塑模加工企業(yè)降低成本、提率的重要課題。注塑制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種繁多，更換模具較為頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)，模具一般要儲(chǔ)存到下一個(gè)生產(chǎn)周期才取出使用。然而，一些加工企業(yè)對(duì)模具的保存不夠重視，使模具在保質(zhì)期內(nèi)腐蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再利用，需要投入大量資金建立新模具，造成極大的浪費(fèi)。基本齒條方法的大好處是允許被切制的齒輪相互之間可以任意配對(duì)正常嚙合，而精密塑膠齒輪模具通常針對(duì)大批量應(yīng)用而設(shè)計(jì)。

　　隨著連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，冷卻通道容易結(jié)垢、銹蝕、淤泥、藻類，使冷卻通道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻劑與模具之間的換熱速率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此應(yīng)重視流道的清洗。對(duì)于熱流道模具，維護(hù)加熱控制系統(tǒng)，有利于防止生產(chǎn)失敗的發(fā)生，顯得尤為重要。如果單純從塑件質(zhì)量來(lái)講，單型腔模具的質(zhì)量最高，但是，它注塑一次，只能生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，效率低，成本高，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，人們常采用多型腔模具。