數(shù)控加工中心驗(yàn)收時的注意事項(xiàng)

數(shù)控加工中心驗(yàn)收時的注意事項(xiàng) 一、什么是數(shù)控加工中心驗(yàn)收 數(shù)控加工中心機(jī)床的驗(yàn)收是一項(xiàng)技術(shù)難度相當(dāng)大的工作，安要求工作人員既能熟練操作使用數(shù)控機(jī)床，又熟知機(jī)床精度檢驗(yàn)的規(guī)范（一般使用國標(biāo)）。 數(shù)控加工中心機(jī)床的精度檢測驗(yàn)收通常使用高精度的檢測儀器對數(shù)控機(jī)床的各個部件及整機(jī)進(jìn)行綜合性能和單項(xiàng)性能的檢測，必要時還需對機(jī)床進(jìn)行剛度和熱變形試驗(yàn)，后得出對機(jī)床的綜合評價，這類驗(yàn)收工作通常適用于新機(jī)床的樣機(jī)試制定型以及關(guān)健進(jìn)口設(shè)備的驗(yàn)收，通常花費(fèi)巨大，對于一般的數(shù)控機(jī)床用戶其驗(yàn)收工作相對簡單，通常是按照機(jī)床出廠合格證上的技術(shù)指標(biāo)和實(shí)際能提供的檢測手段，部份或全部檢驗(yàn)其技術(shù)指標(biāo)。 二、數(shù)控加工中心機(jī)床幾何精度驗(yàn)收 數(shù)控機(jī)床的機(jī)何精度即是其靜態(tài)精度，它能綜合反映機(jī)床的關(guān)健零部件間的位置誤差及其組裝后的基礎(chǔ)部件的幾可形狀誤差，進(jìn)行幾何精度驗(yàn)收前應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)使機(jī)床預(yù)熱既空運(yùn)行一段時間，在機(jī)床的各個部件達(dá)到熱平衡時進(jìn)行，數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方未能與普通機(jī)床相似，其差別是幾何精度的誤差要求更嚴(yán)格。 普通立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有：工作臺面的平面度、各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度、X，Y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度、X方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度、主軸的軸向竄動、主軸孔的徑向圓跳動、主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動時主軸軸線的平行度、主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動的直線度等。 需要注意的是，數(shù)控加工中心機(jī)床檢驗(yàn)常用的測量工肯人水平儀，平尺，方尺，90角度，檢驗(yàn)棒，測量用各種儀表以及光儀器的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，如果是新購買的測量儀器或該測量儀器已尼使用較長的時間，必須經(jīng)過校正才能夠使用，否則測量結(jié)果是不可信的。

CNC高速精密零件加工的流程

CNC高速精密零件加工的流程 1、產(chǎn)品分析通過產(chǎn)品分析應(yīng)該取得一定的構(gòu)圖信息和一些具體的加工要求。 2、圖形設(shè)計圖形的設(shè)計首先應(yīng)該在對產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)致分析的基礎(chǔ)上，比如對于的加工，我們就要通過分析加工要求確定字體，文字大小，類型等。 3、工藝規(guī)劃通過前期對于工件產(chǎn)品的外觀和加工要求的分析，從加工的全局去合理建立每個加工步驟。 4、路徑生成路徑生成的過程其實(shí)就是我們把工藝規(guī)劃通過軟件進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，同時通過參數(shù)的設(shè)置對于刀具路徑進(jìn)行一定的優(yōu)化。 5、路徑模擬路徑在生成以后我們一般會對它終在機(jī)床上面的表現(xiàn)效果沒有直觀的感覺。這里我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬進(jìn)行檢查，從而就減少了實(shí)際加工的廢品率。一般檢查的重點(diǎn)放在工件外觀的效果，是否過切或欠切，再有就是路徑的工藝規(guī)劃是否合理。 6、路徑輸出路徑輸出是軟件設(shè)計編程在機(jī)床上面實(shí)現(xiàn)的必要步驟，通過路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯(lián)系。學(xué)員如果具備數(shù)控專業(yè)背景，也可以把它理解為刀具路徑的后處理。

CNC加工進(jìn)給路線該如何確定?

CNC加工進(jìn)給路線該如何確定？ CNC加工進(jìn)給路線是指車刀從對刀點(diǎn)(或機(jī)床的固定原點(diǎn))返回到該點(diǎn)并完成加工程序的路徑，包括切入和切出刀具等切削路徑和非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上是沿著零件的輪廓按順序進(jìn)行的。因此，確定進(jìn)給路線的重點(diǎn)是確定粗加工和空行程的進(jìn)給路線。 CNC加工是指使用數(shù)控加工工具進(jìn)行加工。數(shù)控是指數(shù)控機(jī)床是由數(shù)控加工語言編程和控制的，通常是g代碼。數(shù)控加工g代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床加工刀具使用哪個笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸速度，以及刀具轉(zhuǎn)換器、冷卻液和其他功能。CNC加工進(jìn)給路線應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。CNC加工進(jìn)給路線應(yīng)使加工路線，減少空轉(zhuǎn)時間，提高加工效率。CNC加工進(jìn)給路線應(yīng)盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工過程。對于一些可重用的程序，應(yīng)該使用子程序。 CNC加工比手工加工有很大的優(yōu)勢。例如，通過數(shù)控加工生產(chǎn)的零件非常和可重復(fù)。數(shù)控加工可以生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件，而這些零件是不能手工完成的。CNC加工技術(shù)得到了廣泛推廣。大多數(shù)加工車間都有數(shù)控加工能力。典型加工車間常見的數(shù)控加工方法是數(shù)控銑削、數(shù)控車床和數(shù)控電火花線切割(EDM線切割)。

CNC加工的優(yōu)勢所在

CNC加工的優(yōu)勢所在 CNC加工是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件的加工方法。一般來說，CNC加工和傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝流程是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和工具位移的加工方法。CNC加工是解決零件品種多、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題，實(shí)現(xiàn)自動化加工的有效途徑。 CNC加工是控制系統(tǒng)發(fā)出指令，使刀具做出符合要求的各種運(yùn)動的過程，工件的形狀和尺寸以及加工工藝要求等技術(shù)要求以數(shù)字和字母的形式表示。CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定，成品表面紋理清晰，金屬紋理牢固、光滑平整，無劃痕和棱角，原材料散熱系數(shù)阻力小，不會隨著CNC加工而改變。制造商可以調(diào)整具體工藝，以提高其散熱性能。例如，氧化、拉伸、蒸煮、噴砂和其他工藝可以在CNC操作下進(jìn)行。 CNC加工集銑、鏜、鉆、攻、切螺紋于一體，使其具備多種加工工藝手段。加工中心設(shè)有刀庫，刀庫存儲不同數(shù)量的各種刀具或檢查刀具，并在加工過程中自動選擇和被程序替換。CNC加工可以自動選擇和更換刀具，自動改變主軸速度、進(jìn)給速度、刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡等輔助功能，并在工件的幾個表面上依次完成多道工序的加工，具有多種刀具更換或刀具選擇功能。