橡膠制品的著色方法主要有表面著色和混料著色兩種。尤其適合長期站立的一線工人和服務(wù)行業(yè)人士使用，有效降低人員的疲勞感，減輕腿部和肩部的壓力。表面桌上是將著色劑噴涂到橡膠制品的表面，使橡膠制品著色。該法對靜態(tài)制品有一定的效果，對動(dòng)態(tài)制品，著色劑易剝落，易掉色。混料著色是目前橡膠著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法。

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橡膠制品硫化方法

蒸汽管道連續(xù)硫化方法：

此藝的特點(diǎn)是使制品連續(xù)地通過密封的硫化管道進(jìn)行硫化，硫化管道與壓出機(jī)相連，制品經(jīng)壓出后直接進(jìn)入硫化管道，管道中通入1－2.5MPA的高壓蒸汽，管道尾部有高壓冷卻水進(jìn)行冷卻，硫化管道的兩端都安裝防止高壓蒸汽發(fā)泄漏的密封裝置，一般采用迷宮式墊圈或水封法密封，這種硫化方法主要用于硫化膠管、電纜、電線等兩端易于密封的制品。制造方法用擠出成型連續(xù)硫化法、擠出成型硫化罐硫化法或模壓硫化法盛豐橡塑多年來不斷創(chuàng)新，為客戶提供更好的產(chǎn)品，歡迎致電咨詢合作。

根據(jù)不同的橡膠制品，可以使用相應(yīng)合適的硫化方法，日照市盛豐橡塑制品有限公司專業(yè)加工銷售各種橡膠制品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢合作。

硅橡膠是一種新型的高分性材料，有的耐高溫（250-300℃）和耐低溫（-40-60℃）性能，有良好的生理穩(wěn)定性，而且能夠經(jīng)受反復(fù)多次苛刻和消毒條件，具有的回彈性和變形?。?00℃48小時(shí)不大于50%），擊穿電壓為（20-25KV/mm），耐臭氧，耐紫外。在選材方面，一般要求較高的廠家都選用三元乙丙橡膠或熱塑性三元乙丙橡膠。耐輻射等特點(diǎn)，特種硅橡膠具有耐油性能。特點(diǎn)：①連續(xù)使用溫度范圍：-60℃～200℃；?、谌彳?、耐電弧、耐電暈；③可根據(jù)客戶要求訂制各種規(guī)格。④無害無味 ⑤耐高壓、環(huán)保。

橡膠共混的主要目的是改善現(xiàn)有橡膠性能上的不足。例如使用細(xì)粒爐法炭黑的硫化膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力和硬度高、耐磨性好，使用槽法炭黑則可獲得較好的彈性，兩者并用可綜合兩方面優(yōu)點(diǎn)。例如天然橡膠，因具有良好的綜合力學(xué)性能和加工性能，被廣泛用應(yīng)用，但它的耐熱氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化學(xué)介質(zhì)性欠佳。多數(shù)合成橡膠的加工性能較差，力學(xué)性能也不理想，常給橡膠制品廠家的生產(chǎn)帶來困難，這些合成橡膠與天然橡膠摻混使用，性能互補(bǔ)，特別是改善了合成橡膠制品的加工性。輪胎的各部分膠料廣泛采用NR、SBR、BR等并用，又如用90/10的CR/NR共混膠制造V形膠帶，NR不僅改善了CR在混煉和壓的粘輥現(xiàn)象，也改善了膠帶的耐低溫性能。