干粉砂漿設(shè)備主要由儲料罐，雙軸無重力混合機，提升機，待混倉，小料倉，成品倉，包裝秤，斗提機，除塵器，全自動計量配料秤倉，框架等組成。儲量罐主要用來儲存原料，一般容量為60立方，數(shù)量為3個，用來儲存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生產(chǎn)時根據(jù)客戶的配方將水泥，粉煤灰，沙子按比例輸送到配料秤倉內(nèi)，在由配料秤倉將配好的物料送到斗提機內(nèi)，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，經(jīng)斗提機將物料提升到框架上面的待混倉內(nèi)等待混合，然后將物料卸入雙軸無重力混合機內(nèi)進行混合，混合后的物料由氣動門進入成品倉內(nèi)，再由閥口包裝機進行包裝即可完成操作，與簡易型生產(chǎn)線相比又先進了一步。生命在于安全，干粉砂漿設(shè)備的發(fā)展在于技術(shù)創(chuàng)新的特殊性，我國要將監(jiān)管關(guān)口前移，達到不僅要“零事故”，還要力爭“零故障”的標準。

干粉砂漿設(shè)備日常保養(yǎng)時需要注意的事項：

1、干粉砂漿設(shè)備應(yīng)安放在干燥及無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，確保干粉砂漿設(shè)備的正常使用壽命，干粉砂漿設(shè)備一般都采用碳鋼并噴涂一層防銹漆，如果長期置于有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中還是容易生銹的。

2、干粉砂漿設(shè)備使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干，長期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油。如果不將攪拌機葉上的物料清洗干凈，長期閑置以后會結(jié)塊以后秀難清洗，再進行混合的時候會影響攪拌效率和均勻度。

3、經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。大型干粉砂漿設(shè)備都會采用工作平臺，應(yīng)定時檢查堅固件。

4、投料時嚴禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機械。在投料前對物料進行篩選，確保無其它雜質(zhì)。

5、干粉砂漿攪拌機減速箱使用一段時間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時補充到觀察孔能看到油面，油質(zhì)為30#的機械油。潤滑油對于機械設(shè)備來說是很重要的一個部分，如果潤滑油沒有得到及時補充可能會造成傳動部位的磨損，所以要定期檢查潤滑油。

怎樣做好對干粉砂漿設(shè)備混合機的潤滑？

潤滑對于干粉砂漿設(shè)備來說是非常重要的，那么我們應(yīng)該怎樣做好對干粉砂漿設(shè)備的混合機進行潤滑呢？

1、要重點做好對潤滑位置不理想的部位潤滑

2、不同的部位要選擇不同的潤滑油

3、要對機器中的重點位置或者是極易損壞的地方進行重點的保養(yǎng)和潤滑

干粉砂漿生產(chǎn)線應(yīng)該做好哪些檢查工作?

1、攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護罩。

3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。

5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。

在干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)運行的過程中，主要有以下幾個位置容易出現(xiàn)漏粉：

1、原料料入口，也就是在斗提機部分，由于這個位置直接接觸原材料，不可避免的會產(chǎn)生漏粉。

2、包裝機出口處，生產(chǎn)線的包裝機出口處。由于干粉砂漿都是由口袋經(jīng)包裝機包裝后運送，而包裝機在裝料的時候也會產(chǎn)生一定的漏粉，一般來說質(zhì)量比較可靠的自動計量包裝機漏粉情況不是很嚴重。

3、待混倉入口，干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉入口。

4、混合機入口處，生產(chǎn)線的混合機入口處。