有效穩(wěn)定土拌合站運轉時過熱的原因解析

發(fā)熱源產(chǎn)生過量廢熱

  過量廢熱產(chǎn)生有3種渠道：一是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調整不當、配氣相位失調、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等；二是液壓傳動和其他傳動系產(chǎn)生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加??；3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。三是壓力損失轉化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節(jié)流和溢流造成能量損失過大。

穩(wěn)定土拌合站設備的油漆涂裝前的表面處理

除銹：包括噴砂除銹，手工除銹，機械除銹，化學除銹。

     噴砂除銹：是一種除銹效率高，質量好。除銹質量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質，銹層一并清除殆盡。經(jīng)噴砂處理后的表面，對涂膜提供良好的機械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。

穩(wěn)定土拌和站在操作時有什么技巧

1、進入穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)區(qū)的人員需戴安全帽，穩(wěn)定土拌和站作業(yè)時料斗下嚴禁站人，穩(wěn)定土拌和站出料口需設專職安全員進行防護。    

2、穩(wěn)定土拌和站車輛運輸應做到不灑、不漏。臨近市區(qū)作業(yè)，出入車輛應清洗車輪。運輸車輛在拌和站內統(tǒng)一指揮，定點停放。    

3、穩(wěn)定土拌和站機械操作人員應嚴格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。拌和站使用后應及時對場地進行清理。  

4、嚴格按照穩(wěn)定土拌和站施工用電專項設計與平面布置進行加高和管理電力線。夜間施工時，現(xiàn)場應設有滿足施工安全要求的照明設施。    

穩(wěn)定土拌和站的攪拌性能非常好，不論是對那種混凝土，比如說塑性、硬性還有就是其他方面的混凝土，基本上效果很好，具有很高的效率。其攪拌主機很優(yōu)良，并且有許多的配件與之搭配，這樣就是保持了可靠的高度，在使用壽命的過程中很長久，計量技能非常準確。混凝土在攪拌的過程中，一般都沒有了檢梯，也沒有了走臺，就是操縱空間達到了足夠的目的，這樣在維修的過程中很方便。這種設備當然還具有了環(huán)保的特性。同時在噪音方面也沒有了污染，由此可見，這樣的攪拌樓顯示非常重要?？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。

在拌制穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生石料堵塞篩網(wǎng)的篩孔，造成該進入1#倉（小倉）的石屑，由于小倉上振動篩篩網(wǎng)的篩孔堵塞，石屑只能進入2#倉，甚至進入3#倉，逐漸越來越嚴重地影響混合料的配合比，瀝青混凝土產(chǎn)品的質量達不到要求，導致鋪筑在道路上的路面仍然要返工銑刨重修。所以必須要了解是什么原因造成穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)堵塞如何解決？穩(wěn)定土拌和站的日常保養(yǎng)維護主要分為基礎保養(yǎng)與高ji保養(yǎng)，機械在運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。

 1. 篩孔偏小，若振動篩上殘留稍大的石屑顆粒，就無法通過篩孔，逐漸把篩孔堵塞。

 2. 含有大量接近振動篩篩孔尺寸臨界的石料顆粒。

 3. 含有較多的針片狀石料。

 

穩(wěn)定土拌和站在機械啟動之后，用戶要仔細檢查機械的運轉狀況，一定要確保各部件運行正常后才能正常使用。對工人方面一方面操作人員要認真負責，在工作過程中集中精力，嚴格遵循操作流程，及時的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。另一方面，操作人員要做好配合工作，操作人員和混凝土灌注人員一定要密切配合，確保穩(wěn)定土拌和站正常工作，同時提高穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)效率。在正常的操作情況下攪拌主機的卸料門開關與卸料門的轉柄指針在距離不超過5毫米的距離時才能很好的感應到信號，卸料門的開關才能正常。