雙金屬錘頭的生產(chǎn)工序主要可分為預(yù)熱、澆注金屬液、冷卻及打箱，在整個施工中錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型，冒口和直澆道則采用木模直接造型。造型時要預(yù)先鑄造出錘柄，清理后在復(fù)合表面涂敷一層保護(hù)劑，然后套上錘端消失模型放入到砂型中直接造型，此外復(fù)合前還需要將整個砂型放入到感應(yīng)圈內(nèi)，采用感應(yīng)加熱的原理對錘柄進(jìn)行預(yù)熱，在預(yù)熱過程中消失模型受熱汽化，當(dāng)錘柄達(dá)到一定溫度后澆注錘端復(fù)合層金屬液，澆注過程中繼續(xù)進(jìn)行加熱，待錘端型腔充滿后就停止加熱，繼續(xù)澆注，使己經(jīng)澆注的金屬液進(jìn)入到冒口中直至冒口被充滿，知道鑄件冷卻后就可將砂型整體吊出打箱了。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機(jī)的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，雙金屬錘頭就會受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

4、硬質(zhì)合金錘頭

硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞、熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

硬質(zhì)合金錘頭特點：

1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上 。

2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。

其次，錘頭的結(jié)構(gòu)和幾何形狀對其耐磨性也有很大的影響，因此，要提高耐磨錘頭的使用壽命，必須在生產(chǎn)過程中使用科學(xué)合理的鑄造和熱處理工藝。第三，破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)對耐磨錘頭的使用壽命影響也非常大，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和功率會影響到耐磨錘頭沖擊物料的程度，從而影響其使用壽命。第四，根據(jù)所破碎物料的硬度和塊度的不同，選擇相適應(yīng)的耐磨錘頭有助于延長錘頭的使用壽命。后，經(jīng)常調(diào)整轉(zhuǎn)子體與反擊板、篦條以及耐磨錘頭之間的間隙，防止積料存在而磨損耐磨錘頭。