根據(jù)阻燃機理，阻燃劑的熱分解溫度應(yīng)高于塑料的成型加工溫度，但不宜過高。如果阻燃劑分解溫度過低，則在塑料成型加工過程中容易分解，影響其阻燃效果。而如果阻燃劑分解溫度過高，則在塑料燃燒過程中阻燃劑仍未分解，有效阻燃因子難以得到釋放，起不到阻燃效果。有機阻燃劑包括Br系、氮系以及磷系化合物為代表的一些阻燃產(chǎn)品。

主營共聚環(huán)保PP添加2%阻燃劑均聚加3-5%阻燃母粒，PP波紋管添加3-6阻燃母料均聚PP添加0.8-1%阻燃劑，PP透明添加1%阻燃劑，PP均聚無析出添加3-5%阻燃母粒，PP共聚無析出添加6-8%阻燃母粒，

鹵素阻燃劑因其用量少、阻燃且適應(yīng)性廣，已發(fā)展成為阻燃劑市場的主流的產(chǎn)品，但它的發(fā)煙量大且釋放出來的HX氣體具有高腐蝕往往發(fā)生二次災(zāi)害，可導(dǎo)致單純由火所不能引起的電路系統(tǒng)開關(guān)和其它金屬物件的腐蝕及人體呼吸道和其他的危害。

美國、日本等發(fā)達國家阻燃劑工業(yè)發(fā)展很快，新的阻燃劑品種層出不窮。在我國，阻燃劑是一個新生的工業(yè)，與發(fā)達國家相比，還有一定的差距。一方面是因為人們對阻燃的認識和法規(guī)欠缺，另一方面是我國在消防，尤其是阻燃方面投入的資金有限，這在一定程度上制約了阻燃技術(shù)的發(fā)展。在非鹵素阻燃劑中，無機阻燃劑是重要組成部分，它占阻燃劑市場上的很大份額，日本1998年市場需求量為74850噸，占全部阻燃劑需求量的43%。

近幾年，中國阻燃劑的生產(chǎn)和消費形勢持續(xù)發(fā)展，2002～2004年年均消費增長率超過20%。從2002年開始，國內(nèi)阻燃劑消費量急劇上升，增加的市場份額主要來源于兩個方面：電子電器和汽車市場?！　?

國內(nèi)阻燃劑的品種和消費量還是以有機阻燃劑為主，無機阻燃劑生產(chǎn)和消費量還較少，但近年來發(fā)展勢頭較好，市場潛力較大。

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近年來，眾多的歐盟綠色環(huán)保組織都禁止使用Br系阻燃劑，同時還對一些歐美日等跨國消費電子巨頭的使用提出異議，并給予上述企業(yè)排名次。同時，因為電視機塑料外殼未添加阻燃劑，遇明火就會被點燃，從而引發(fā)電視自燃而遭家中大火的慘劇。不同的阻燃劑因為阻燃機理的不同而與不同的樹脂基材（被阻燃對象）相匹配。8-1%阻燃劑，PP透明添加1%阻燃劑，PP均聚無析出添加3-5%阻燃母粒，PP共聚無析出添加6-8%阻燃母粒，。