隨著科技不斷的發(fā)展，中國在機械制造方面有了非常大的進步現(xiàn)在中國制造被越來越多的國家認可和接受。而我們平?？吹降哪敲炊嗑傻闹袊圃飚a(chǎn)品，他們的生產(chǎn)其實離不開硬質(zhì)合金刀片。硬質(zhì)合金刀片，它的蕞大特點就是高1精度和高耐磨性，像這種合金刀片，世界上的各個國家都是在使用的。我們中國在這方面的發(fā)展其實還比較短。所以很多人都不知道硬質(zhì)合金刀片是怎樣被制造出來的？今天我們就來給大家具體介紹硬質(zhì)合金刀片的制造生產(chǎn)過程。

硬質(zhì)合金刀片，它的生產(chǎn)工藝主要就是通過粉末冶金工藝來做成的合金刀片。雖然是通過粉末冶金工藝來制造的，但是它并不像我們平常見到的冶煉鋼鐵那樣。它是將礦石融化之后，再注入到模子當中成型，硬質(zhì)合金刀片，它的制作工藝是使用了一種碳化粉末，這種碳化粉末必須要讓溫度達到3000℃以上才能夠融化。我們將這種碳化粉末加熱到一千多攝氏度的時候，然后再用一些工藝將它燒鑄成硬質(zhì)合金刀片。而且在整個燒制過程當中，并不是只會用到這一種碳化粉末，為了能夠讓這些碳化物更加的牢固，還會在其中添加一些其他的粉末。我們將這整個過程稱之為燒結(jié)。

由于加工的特殊性，鎢鋼刀片具有高的硬度、韌性、耐磨性和耐熱性，而且還具有高耐疲勞斷裂和抗碳化物剝落的性能，特別適用于加工木材刨切刀和刀具，機械刀片的熱處理對性能要求更高。

機械刀片的生產(chǎn)流程

1、有兩種機械刀片材料：一是整體合金鋼或高速鋼(少數(shù)硬質(zhì)合金);二是刀片的刃口為合金鋼或高速鋼，切削刃(又稱刀體)作為碳鋼。

2.后的成型方法有兩種釬焊和高溫壓軋。也被稱為硬釬焊，機械刀片的熱處理焊接是使用低熔點比焊料(填充金屬)

3.加熱與焊點，焊料熔化，然后滲透和填補的間隙，以達到焊接的目的。

4.在高溫高壓輥接頭上，園林刀片將刀片鋼和碳鋼刀體加熱到高溫，機械刀片的熱處理磨鋼片和刀體焊接在一起，屬于一種固態(tài)焊接方法，工藝要點為熱軋焊劑鑲嵌連接，無氧化熱軋拼接，無氧化和焊劑的熱軋拼接。

縱剪線刀具很容易磨損，真的是經(jīng)常性的要更換，有經(jīng)驗的操作人員知道時候時候該更換刀片了，是否一個新的刀片就完成沒有問題呢？還是要正確對待，小心謹慎一點是很好的，因為新的刀片也會因為運輸或者是存放的問題要新經(jīng)過檢查才可以更好的。

更換前，先進行檢查，一種方法就是利用感官法來鑒別縱剪線刀具是否有問題，那就是聽。

聽什么？聽聽是否有異響，當然這是需要有經(jīng)驗的人才能判斷準確的。小心的把刀片懸空，然后再使用一個木錘輕輕的敲擊一下，看看刀片會發(fā)出一個什么樣的聲音，要是聲音很脆，就是我們所說的沒有一絲的雜音，那么刀片必須是完好的。要是聲音不對的話，可能會有一些你不仔細看是會看不到的裂紋，可能有人認為這樣的裂紋不容易被發(fā)現(xiàn)，也沒有實際的裂開問題應該不大，其實這種想法千萬要不得，就算只是一點小小的裂紋，都是不能使用的，因為在縱剪線刀片高速運轉(zhuǎn)的過程中，就會產(chǎn)生很大的功率，對刀具的要求很好是，這種裂紋會隨著刀片的運轉(zhuǎn)變得更加的嚴重。因此有裂紋的刀具是被禁止使用的。

國內(nèi)的剪切機刀片標準化發(fā)展比較晚，在三十年前我國的剪切機刀生產(chǎn)廠家不多，基本上都是國有企業(yè)，而這些企業(yè)里都有沒有實現(xiàn)刀具的標準化定制。每家生產(chǎn)的剪切機刀具規(guī)格都不一樣，在隨后的十幾年的發(fā)展里，做剪板切機的主力也從國有企業(yè)轉(zhuǎn)變成民營企業(yè)占主流。而受到之前影響，在市場同一種型號的機床刀具的規(guī)格居然高達十多種，嚴重的限制了剪切機刀片的發(fā)展，發(fā)展的不如其他行業(yè)那么順利。

國內(nèi)剪切機刀片產(chǎn)業(yè)對于刀具的質(zhì)量控制非常嚴格，很多企業(yè)競相采用各種手段，以提高產(chǎn)品在市場中的競爭力。目前，剪切機刀片質(zhì)量的提高有幾個方面需要考慮，在制造過程中，管理者對于各種尺寸都進行多次檢測，而蕞重要的磨削工藝，則采用二次修磨工藝，配以專職的檢查人員，確保刀具產(chǎn)品的精度和互換性，都能夠達到甚至于超過行業(yè)通行的標準。