酸化油廢水處理節(jié)能新工藝

所述步驟3)中蒸發(fā)濃縮的溫度為70～80℃；蒸發(fā)濃縮的真空度為20～30kPa。

所述步驟3)中蒸發(fā)濃縮還得到濃縮液，所述濃縮液的pH值≥10。

所述步驟4)中好氧處理的時(shí)間為2～4天。。

有益技術(shù)效果：提供了一種酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水的處理方法，由于在蒸發(fā)前采用了氧化鈣懸濁液中和絮凝處理工藝，使中和絮凝、固液分離后分離液中的有機(jī)物和鹽明顯降低，所以濃縮后的濃縮液較未處理時(shí)明顯減少，易于后處理。中型酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù)

酸化油廢水零排放新工藝說明

酸化油廢水零排放新工藝說明

含油廢水的處理應(yīng)首先考慮回收油類物質(zhì)，并充分利用經(jīng)過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。但經(jīng)隔油池處理的廢水中細(xì)小油珠和乳化油，則很難去除。中型酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù)

酸化油廢水技術(shù)哪家專業(yè)

酸化油廢水技術(shù)哪家節(jié)能

生物處理的出水進(jìn)入化學(xué)除磷和過濾，經(jīng)沉淀和過濾去除。廢水經(jīng)沉淀過濾后，投放除磷藥劑，而后過濾沉淀，進(jìn)入臭氧氧化，通過加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化脫色，進(jìn)一步將高分子污染物分解為小分子污染物，通過強(qiáng)氧化去除殘留部分的COD。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

1、酸化油廢水的預(yù)處理階段，采用物化方式進(jìn)行處理，包括：隔油、氣浮、預(yù)沉淀、微電解、中和調(diào)節(jié)。預(yù)處理工藝中，SS去除率約80%，調(diào)節(jié)酸化油廢水的酸堿度pH=7.0-8.5，可生化性B/C≥0.4的基本要求，為下一步生物處理做準(zhǔn)備。

以確保達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。中型酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù)

?酸化油廢水的預(yù)處理哪家公司更專業(yè)

本發(fā)明公開了一種酸化油廢水處理工藝，解決并實(shí)現(xiàn)一種酸化油廢水達(dá)標(biāo)排放的問題，可廣泛應(yīng)用于酸化油廢水處理。根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化油廢水處理工藝，其特征在于：1、預(yù)處理采用物化方式，去除廢水中80%的大顆粒有機(jī)物和懸浮物，調(diào)節(jié)廢水的可生化性，為進(jìn)入?yún)捬趺摰A段做準(zhǔn)備。

植物油脂，如大豆油生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生油皂腳。以油皂腳為原料生產(chǎn)酸化油進(jìn)而制備生物柴油，是油皂腳有效利用的一條重要途徑。在生產(chǎn)酸化油過程中產(chǎn)生的水解廢水是含脂肪酸的廢水，具有強(qiáng)酸性和高有機(jī)物濃度，會導(dǎo)致水體的COD、BOD5的值迅速升高,若直接排放會嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，對酸化油水解廢水的處理工藝進(jìn)行研究有著重要意義。

   以往研究表明，酸化油水解廢水中含有有機(jī)酸和無機(jī)酸，在脫酸過程中加入石灰乳，與有機(jī)酸形成的鈣皂不溶于水，與酸化油生產(chǎn)過程中的主要無機(jī)酸(硫酸)反應(yīng)生成的硫酸鈣微溶于水，達(dá)到降低酸度和沉淀有機(jī)物的目的。因此，本研究通過加入石灰乳來調(diào)節(jié)主要的控制要素-酸度，設(shè)置三因素三水平的正交實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化脫酸工藝條件。

TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N去除率約80%左右。包括：一、二級厭氧；一、二級脫氮。3、好氧除磷處理為投放復(fù)合除磷藥劑，去除廢水中的磷并加入強(qiáng)氧化劑。出水入人工濕地。包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。中型酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù)