硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經(jīng)過結(jié)晶離心后符合一水硫酸鎂或無水硫酸鎂產(chǎn)能的七水硫酸鎂經(jīng)過定量螺旋輸送機送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經(jīng)過螺旋輸送機送入無水硫酸鎂煅燒機與熱風(fēng)爐提供的高溫?zé)峥諝膺M行充分的熱交換，完成干燥過程，干燥后的成品進入冷卻器進行冷卻作用。冷卻后的成品進行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經(jīng)螺旋輸送機送入冷卻機及成品包裝系統(tǒng)。干燥介質(zhì)流程：自然空氣在風(fēng)爐加熱后作為整個硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，在中繼鼓風(fēng)機的作用下進入無水硫酸鎂煅燒機內(nèi)，完成無水硫酸鎂干燥；之后送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機內(nèi)，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過程。之后的潔凈尾氣經(jīng)過系統(tǒng)引風(fēng)機排空。

一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現(xiàn)有硫酸鎂系列鹽生產(chǎn)過程中的能耗高,污染重,腐蝕性強等缺點.本發(fā)明采用熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂,通過陶瓷過濾技術(shù)實現(xiàn)固液分離,有效克服熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂的固液分離技術(shù)難題,母液采用連續(xù)結(jié)晶器進行結(jié)晶,聯(lián)合生產(chǎn)七水硫酸鎂,實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)兩種硫酸鎂產(chǎn)品,縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程,簡化了生產(chǎn)過程,降低了能耗,提高了產(chǎn)品品質(zhì).該工藝流程主要應(yīng)用于利用鹽湖生產(chǎn)硫酸鎂系列鹽的生產(chǎn)企業(yè).

專業(yè)設(shè)計制造的,一水硫酸鎂干燥機,一水硫酸鎂烘干機,一水硫酸鎂干燥設(shè)備.

XF系列沸騰干燥機（一水硫酸鎂干燥機,一水硫酸鎂烘干機,一水硫酸鎂干燥設(shè)備）

（一水硫酸鎂干燥機,一水硫酸鎂烘干機,一水硫酸鎂干燥設(shè)備）工作原理：

　　潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi)，從加料器進入的濕物料被熱風(fēng)形成流化狀態(tài)，如煮沸的開水在床體內(nèi)跳躍，故稱為沸騰干燥器（沸騰干燥機），由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，因此在較短的時間內(nèi)就可以干燥。從床體的一頭進入，經(jīng)幾分鐘至幾十分鐘時間的“沸騰”，從床體的另一頭自動流出。

　　應(yīng)用范圍

　　沸騰干燥器，又稱流化床，自應(yīng)用30多年來，有了不斷的改進、提高，在制藥、化工、食品、糧食加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，如：、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹脂等粉狀、顆粒狀物料的除濕、干燥。物料粒徑可以在0.1~6mm范圍，為0.5~3mm.。

一水硫酸鎂干燥機,一水硫酸鎂烘干機,一水硫酸鎂干燥設(shè)備 加熱方式