管殼式換熱器常見問題及解決辦法

1、對于由管子同時控制的部件和殼體的內(nèi)部壓力，只有當(dāng)管子和殼體同時升高和減壓時才能按壓差速器設(shè)計。壓差值還應(yīng)考慮壓力測試期間可能出現(xiàn)的壓差，設(shè)計人員應(yīng)提出壓力測試的步進(jìn)程序。

2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側(cè)溫度影響的元件的設(shè)計溫度？

管式換熱器中同時受到管和殼溫度影響的部件的設(shè)計溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側(cè)的設(shè)計溫度。

3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度？

1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個厚度之和：

a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分；

b）殼側(cè)的較大的殼側(cè)腐蝕余量和管板的結(jié)構(gòu)槽深度。

2）第二步。管板與換熱管焊接時，管板的厚度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造的要求，且不小于12 mm。

組合管板厚度及相應(yīng)要求：

a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復(fù)合管板的厚度應(yīng)不小于3mm。對于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學(xué)成分應(yīng)不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求;

b）覆層的厚度不應(yīng)小于10 mm，并保證覆層的化學(xué)成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

管殼式換熱器優(yōu)點(diǎn)：

1、傳熱系數(shù)高：螺紋管是用高導(dǎo)熱系數(shù)的紫銅或不銹鋼制成的內(nèi)外螺紋相結(jié)合的傳熱元件，由它制成的螺紋管換熱器，在流體阻力不大的情況下，便形成強(qiáng)烈的紊流，極大提高了管內(nèi)外放熱系數(shù)。管殼換熱器泄漏：如果管泄漏數(shù)小于管殼和管換熱器總泄漏數(shù)的10%，可采用堵管法進(jìn)行處理。經(jīng)測試，汽水換熱時總傳熱系數(shù)達(dá)3000~6000W/m2℃，水水換熱時總傳熱系數(shù)達(dá)2500~5500W/m2℃。

2、結(jié)構(gòu)緊湊：本產(chǎn)品單位體積傳熱面積大?？倐鳠嵯禂?shù)高，故占地面積大大減少，節(jié)省材料與空間。

3、不易結(jié)垢：由于螺紋管特殊的凹凸形結(jié)構(gòu)，使管內(nèi)外產(chǎn)生多流層和旋轉(zhuǎn)形沖刷作用，加之管子的熱伸冷縮性，管壁內(nèi)外均不會存留雜質(zhì)，因此不易結(jié)垢，長期運(yùn)行效果好。

4、不易泄漏：本產(chǎn)品密封周長短，螺紋管的粗螺紋類似膨脹節(jié)，自身有補(bǔ)償能力，換熱器熱應(yīng)力小，不易泄漏。

5、安裝方便：本系列換熱器有臥式和立式兩種型式便于在不同位置安裝。

6、強(qiáng)制監(jiān)檢，質(zhì)量可靠：嚴(yán)格按照GB150-1998《鋼制壓力容器》，GB151-1999 《管殼式換熱器》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制造，檢驗及驗收，接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。

管式換熱器焊接工藝評定中的因素分類

管式換熱器的焊接工藝評定中，焊接工藝評定因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。

    1.重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)機(jī)能和彎曲機(jī)能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評定因素；

    2.補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素。當(dāng)劃定進(jìn)行沖擊試驗時，需增加補(bǔ)加因素；

    3.次要因素是指對要求測定的力學(xué)機(jī)能和彎曲機(jī)能無顯著影響的焊接工藝評定因素。