潛油泵殼體屬細(xì)長管,由于內(nèi)孔要求精度比較高

潛油泵殼體屬細(xì)長管，由于內(nèi)孔要求精度比較高，深孔加工也 比較困難，采用熱軋無縫鋼管做坯料加工潛油泵殼體時(shí)，其內(nèi)、外表面均需要切削加工，不僅加工量大，而且壁厚偏差和形位公差均難以保證。此種加工方式已經(jīng)落后，現(xiàn)已很少被采用。采用冷拔鋼管做《料加工潛油泵殼體時(shí)，其外表面不需要加工，內(nèi)表面采用深孔鏜，后研磨，內(nèi)孔加工余童很小，這種加工方法切削量比較小，殼體壁厚偏差和形位公差相對可得到控制，但是也難以滿足設(shè)計(jì)要求。采用鋼板卷焊成形的直縫焊鋼管做坯料加工潛油泵殼體時(shí)，其外表面不需要加工，內(nèi)表面采用深孔鏜，后研磨，這種加工 方法切削量比較小，在加工螺紋和止口時(shí)易定位找正，殼體壁厚均勻，形位公差易得到保證。因此這種工藝方法比較先進(jìn)而且比較實(shí)用。

潛油泵汽蝕時(shí)葉輪內(nèi)液體的能量交換

潛油泵汽蝕時(shí)葉輪內(nèi)液體的能量交換受到干擾和破壞，在外特性 上的表現(xiàn)是流量一揚(yáng)程曲線、流量一軸功率曲線、流量一效率曲線 下降。嚴(yán)重時(shí)會使泵中的液流中斷，不能工作。應(yīng)當(dāng)指出，泵發(fā)生 汽蝕的初生階段，特性曲線并無明顯變化，有時(shí)因產(chǎn)生的氣泡覆蓋 過流部分表面，形成光滑層而使泵效率稍有提高。泵的特性曲線 出現(xiàn)明顯變化時(shí)，汽蝕已發(fā)展到一定程度。 不同比轉(zhuǎn)數(shù)的泵，由汽蝕引起性能下降的形式不同。低比轉(zhuǎn)數(shù)泵，由于葉片間流道窄而長，故一旦發(fā)生汽蝕，氣泡易于充滿整 個(gè)流道，因而性能曲線呈突然下降形式。隨著比轉(zhuǎn)數(shù)增大，流道向 寬而短的趨勢變化，因而氣泡從發(fā)生、到充滿整個(gè)流道需要一 個(gè)過渡過程，相應(yīng)的泵的性能曲線開始是緩慢下降，之后增加到某 量時(shí)才表現(xiàn)為急劇下降。軸流泵葉片少，葉片間重疊小，總有 一部分處于高壓作用，因而性能曲線在整個(gè)范圍內(nèi)只是緩慢下降。 在多級泵中，因汽蝕發(fā)生在首級，所以性能曲線下降比單級小。

電潛油泵電機(jī)又叫潛油電機(jī)

電潛油泵電機(jī)又叫潛油電機(jī)，是電潛油泵機(jī)組的原動機(jī)，一般位于下端。它是三相鼠籠異步電機(jī)，其工作原理與鈹銅三相異步電機(jī)一樣，把電能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能。但是，它與普通電機(jī)相比，具有以下特點(diǎn)：

　　1、機(jī)身細(xì)長，一般直徑160mm以下，長度5～10cm，有的更長，長徑比達(dá)28.3～125.2

　　2、轉(zhuǎn)軸為空心，便于循環(huán)冷卻電機(jī)

　　3、啟動轉(zhuǎn)矩大，0.3s即可達(dá)到額定轉(zhuǎn)速

　　4、轉(zhuǎn)動慣量小，滑行時(shí)間一般不超過3s

　　5、絕緣等級高，絕緣材料耐溫、高壓和油氣水的綜合作用

　　6、電機(jī)內(nèi)腔充滿電機(jī)油以隔絕井液和便于散熱

　　7、有專門的井與電機(jī)油的隔離密封裝置———保護(hù)器

它由：扁電纜、止推軸承、軸、電纜頭、注油閥、引線、定子、轉(zhuǎn)子、扶正軸承、殼體、潤華葉輪、濾網(wǎng)、放油閥等組成部分。

潛油泵由于徑向尺寸受到嚴(yán)格限制

潛油泵主要特點(diǎn)

潛油泵是安裝在油井中并浸在井液里的多級離心泵，由于受 到油井套管內(nèi)徑尺寸的嚴(yán)格限制，潛油泵外徑尺寸很小。適用于 5%in油井套管的潛油泵外徑尺寸一般為86?102mm。適用于 7m以上油井套管的潛油泵外徑尺寸一般為130mm以下。由于 各油田和各地區(qū)油井的深淺不一，要求潛油泵的揚(yáng)程范圍很大，目 前常用的潛油電泵揚(yáng)程一般為800?3000m。

潛油泵由于徑向尺寸受到嚴(yán)格限制，泵內(nèi)葉輪的直徑比較小，適用于5Kin油井套管 的潛油泵每級葉輪所產(chǎn)生的揚(yáng)程一般為3?7m。適用于7in以上 油井套管的潛油泵揚(yáng)程一般為6?11m。潛油泵的揚(yáng)程Η為各級 葉輪揚(yáng)程；ι(也叫葉輪單級揚(yáng)程)之和。