1.撕碎機刀片的切削基準(zhǔn)平面圖找不到板的表層。

依靠修邊刀刀刃上的水平儀(斜壓輪或弧形支撐柱)和直尺(異形輪)，修邊刀可以準(zhǔn)確地將修邊條修剪成理想化的線框。如果他們不能靠近活動板，他們肯定不能恢復(fù)溫和的路線。

解決方法：將內(nèi)孔平整的長板送到撕碎機刀片(注意不需要點膠)，當(dāng)板移動到可以覆蓋打磨、拋光、劃痕、深加工、初加工的位置時，停止傳送帶。以木板表層為基準(zhǔn)，將水平和垂直基準(zhǔn)件靠在木板上，將工具的鉆孔邊緣移動到靠近木板邊緣的位置，然后等待調(diào)整，直到達(dá)到所需的實際效果。

2.撕碎機刀片將板敲在一起

后降速度過快或向下氣壓過高，造成直尺傷害導(dǎo)致敲板。方式：調(diào)整尾凈氣缸進排氣管調(diào)壓閥后，尾凈向下運動的速度和力會減小。前板向上的壓力太da，當(dāng)板移動到這個點，碰撞前靠在秤上，就會出現(xiàn)問題。模式：先調(diào)節(jié)壓力控制器的壓力，再調(diào)節(jié)壓力釋放壓力。

使用撕碎機刀片的時候氣動元件保養(yǎng)的比較好怎么辦？

1.電磁閥：是利用電磁線圈產(chǎn)生的電磁力推動閥芯完成氣路選擇的功能閥。我們常用的閥門有二位三通、二位五通、三位五通等。這里所說的位置，是指閥體有控制氣流通道的方式，即氣缸在某一位置的動作方向不同，“開”是指回路中進氣口和出氣口的數(shù)量。

2.油霧三聯(lián)件：是指將油杯中儲存的潤滑油霧化，當(dāng)氣體通過時，與氣體一起進入作動筒進行潤滑的裝置，同時可以分離氣體中的水分，并通過調(diào)壓閥控制出口壓力。它由調(diào)壓閥、油霧器和水霧分離器組成，它們都被稱為氣動三聯(lián)體。

3.速度控制閥，也稱為節(jié)流閥：通過調(diào)節(jié)氣體流量來控制氣缸運動速度的氣動部件。一般不容易損壞。如果損壞，可能是閥體破碎或扭曲損壞造成的。

4.梭閥：梭閥可分為兩位單向閥和一位單向閥。有三個氣流入口和出口。當(dāng)感應(yīng)到壓力較大的入口時，其驅(qū)動出口壓力顯示為高壓出口，帶有單向閥的氣流入口被鎖定。該閥門通常用于撕碎機刀片啟動時，張力產(chǎn)生不同的壓力作用在輸出端口。一般采用單入口單向閥結(jié)構(gòu)。

5.氣缸：簡稱氣缸，是一種動力作用裝置，由氣缸、電鍍軸芯、前后蓋板、活塞和氣封組成。

6.減壓閥：減壓閥是局部降低系統(tǒng)壓力或系統(tǒng)中分支壓力的裝置，通過調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)，達(dá)到所需的工作壓力。其結(jié)構(gòu)由壓力表、閥體、彈簧和減壓膜片組成。通常，當(dāng)減壓閥失效或泄漏時，隔膜會損壞。

撕碎機刀片安裝和調(diào)試要注意哪些問題？

1.撕碎機刀片的安裝應(yīng)放置在水平涂漆的水泥地面上，并根據(jù)撕碎機刀片底座四角的螺栓固定在地面上。

2.接通電源：撕碎機刀片本身已經(jīng)預(yù)接好電路，有一根引出的三相四線用于接通電源，其中一根雙色線為地線。(注：撕碎機刀片電源線為4芯，氣動和手動類型為3芯。3芯均為380V，無接地線)

3.調(diào)試方向：接通電源后，打開電氣撕碎機刀片總開關(guān)，指示燈亮。轉(zhuǎn)動并拔出緊急停止開關(guān)，然后打開電機(變速)開關(guān)。(1檔或2檔)再次按下腳踏開關(guān)，機頭將通電轉(zhuǎn)動鋸片軸。此時，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與鋸片安全蓋上的紅色箭頭一致。反之，切斷電源，將引入電源的三相線任意兩相切換，然后按上述程序重新操作試轉(zhuǎn)，直到鋸片軸的轉(zhuǎn)動方向與箭頭方向一致。

4.撕碎機刀片后，將大約6kg/cm2的空氣源連接到左側(cè)的閥門快速連接器上。然后打開和關(guān)閉左門，看看氣源調(diào)節(jié)器上的空氣壓力表是否達(dá)到5-6公斤/厘米，否則，向上拔出調(diào)節(jié)器(氣壓計)的圓柱形手柄，調(diào)節(jié)至所需壓力(順時針方向增加，逆時針方向減少)，然后按下圓柱形手柄，關(guān)閉門。

5.將濃度為1:10的乳液注入2/3水箱，用作鋸片冷卻劑。

撕碎機刀片有許多合適的撕碎材料。根據(jù)待撕碎材料的不同性質(zhì)，應(yīng)調(diào)整撕碎機刀片的參數(shù)。

使用撕碎機刀片處理結(jié)構(gòu)鋼時，操作人員應(yīng)配合氧氣撕碎操作，可達(dá)到良好的撕碎效果。當(dāng)氧氣作為輔助撕碎氣體時，撕碎材料的邊緣會有一定程度的氧化；當(dāng)撕碎材料厚度達(dá)到4mm時，操作應(yīng)選擇氮氣高壓撕碎；當(dāng)金屬材料的厚度超過10毫米時，必須通過特殊工藝進行撕碎。

無論您使用哪種材料撕碎操作，都必須遵循正常的撕碎操作規(guī)范。當(dāng)使用撕碎機刀片處理不銹鋼時，蕞好使用氮氣作為輔助撕碎氣體。撕碎操作完成后，不銹鋼的撕碎邊緣整齊，沒有毛刺問題，因此撕碎表面單獨處理。

眾所周知，鋁具有良好的反射性和導(dǎo)熱性，厚度小于6mm的鋁可用于撕碎機刀片。純鋁材很難撕碎。通過在撕碎機刀片上安裝“反射和吸收”裝置，可以順利撕碎鋁材。

在處理不同的待撕碎材料時，首先要仔細(xì)了解撕碎特點。根據(jù)不同的實際撕碎要求，應(yīng)選擇合適的高速撕碎設(shè)備，為了獲得更完l美的撕碎操作效果，操作人員應(yīng)調(diào)整合適的撕碎設(shè)備參數(shù)。