精磨片的特點(diǎn)

由特種合金制成不同規(guī)格的圓形金屬薄片，將其粘貼在各種曲率半徑的凹凸模具上，配合金剛砂溶液完成對相應(yīng)曲率半徑的凹凸透鏡的研磨過程，也可用于玻璃工件的平面研磨。 特點(diǎn) ：

1、使用方便：每種規(guī)格鋅片背面都有特種不干膠，去掉保護(hù)紙，將鋅片直接貼在模具上即可使用。

2、研磨精度高：因鋅片本身厚度較小，自身在研磨工件過程中變化較小，保證了所研磨工件的面型變化微乎其微。

3、研磨表面質(zhì)量好：鋅片采用特種高純合金材料制成，并且鋅片上特定的狀水槽，使金剛砂有效均勻的分布于鋅片和被研磨工件中間，使研磨工作在短時(shí)間內(nèi)完成，保證了整個(gè)工件的研磨精度和一致性。

人造金剛石單晶及聚晶制造工具

用人造金剛石單晶及聚晶制造工具時(shí)，大多必須依靠金屬、陶瓷或樹脂作為粘接載體，因此，金剛石工具的壽命及使用效率除與所選用的金剛石和結(jié)合劑有關(guān)外，還取決于金剛石與結(jié)合劑的結(jié)合強(qiáng)度，但由于金剛石與載體之間在物理和化學(xué)性能上存在巨大差異，使得兩者的結(jié)合極為困難。3、1950年至1980年前后：在國際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯(lián)對人造磨料進(jìn)行了普遍研究，并進(jìn)行了工業(yè)性生產(chǎn)，因而磨料及磨具較前一時(shí)期有了很大提高，工業(yè)發(fā)達(dá)國家磨床所占比重已達(dá)機(jī)床總量10%，而且還在不斷上升。為此，國內(nèi)外已開發(fā)了多種金剛石表面金屬化技術(shù)，力求提高金剛石與金屬胎體之間的焊接浸潤性和粘接強(qiáng)度，以延長金剛石工具的使用壽命。

我國成為世界上超硬材料出產(chǎn)大國

我國超硬材料及制品產(chǎn)業(yè)已走過了40年的發(fā)展歷程。也許有人提出異議，操作一些石材時(shí)，我就跳號了，也沒有出現(xiàn)你說的殘留劃痕的問題，但我告訴你這只是個(gè)例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度較低，劃痕容易消除，顏色較淡劃痕也不容易看出來，如果你拿放大鏡去觀察一定會有劃痕。40年來，我國超硬材料及制品的技術(shù)和質(zhì)量水平不斷進(jìn)步，產(chǎn)品品種不斷增多，出產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，形成了一個(gè)跨部分、跨行業(yè)、跨地區(qū)，集科研、設(shè)計(jì)、出產(chǎn)，且門類齊全、具有相稱規(guī)模的完整的產(chǎn)業(yè)體系，創(chuàng)造了一條中國特色的超硬材料及制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展道路。

目前放國人造金剛石產(chǎn)量很高，成為世界上超硬材料出產(chǎn)大國，在世界超硬材料行業(yè)取得了自己應(yīng)有的地位。人造金剛石銑磨砂輪主要用于非金屬硬脆材料的加工，也用于硬質(zhì)合金的粗磨、半精磨或成型磨。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1998～2001 年的四年間，我國超硬材料及制操行業(yè)的總產(chǎn)量由4億克拉增加到16.2億克拉，其中制品產(chǎn)量由0.5億克拉增加到2.9億克拉，增加近五倍，成展速度喜人。

金剛石精磨片的適用范圍

人造金剛石精磨片、超精磨片主要應(yīng)用于光學(xué)玻璃、眼鏡片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工、具有加工精度高、、表面質(zhì)量高，使用壽命長的特點(diǎn)。金剛石精磨片的適用范圍人造金剛石精磨片、超精磨片主要應(yīng)用于光學(xué)玻璃、眼鏡片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工、具有加工精度高、效率高、表面質(zhì)量高，使用壽命長的特點(diǎn)。我公司提供的青銅結(jié)合劑、鐵基結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑等系列的產(chǎn)品，自產(chǎn)銷以來受到廣大客戶的贊譽(yù)。

自動生產(chǎn)線上用的金剛石精磨片、超精磨片(鉆石粒)伴隨著加工技術(shù)的提高，固結(jié)磨具的改進(jìn)是不可缺少的，我公司成功地開發(fā)了在自動生產(chǎn)線上使用地金剛石精磨片和超精磨片成形面模，其壽命增長降低面形地修正時(shí)間和次數(shù)，使得長時(shí)間無人研磨變成現(xiàn)實(shí)。角磨片組織粗分為緊密、中等和疏松三類每類又可再細(xì)分?jǐn)?shù)等，用組織號來區(qū)分。。青銅結(jié)合劑鐵基結(jié)合劑樹脂結(jié)合劑、人造金剛石精磨片、超精磨片(鉆石粒)。