廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。

      隨著這幾年原材料成本的不斷上升，生意也越來越難做，企業(yè)利潤空間被壓縮，而占企業(yè)支出比例越來越大的能源消耗也開始被老板所重視，特別是很多中小制造企業(yè)的老板感嘆，電費都快交不起了。中國早期很多機電設備并沒有考慮節(jié)能減排，或者出于短期利益的考慮，沒有選擇價格昂貴的硅膠射出機節(jié)能設備，以致生產(chǎn)工藝流程中存在許多空載運行的情況，白白浪費了很多能源，而這一部分浪費隨著產(chǎn)業(yè)利潤降低，企業(yè)老板也不得不想方設法考慮長效節(jié)能的方式降低成本支出。國家各項政策都在大力推進節(jié)能降耗，為進一步可持續(xù)發(fā)展深入推動

     硅膠硅膠行業(yè)就是一個典型的存在嚴重能源浪費的行業(yè)，幾乎所有相關企業(yè)都存在這個問題，硅膠射出機耗電高，企業(yè)用電也居高不下，部分地區(qū)，特別是硅膠射出機集中地區(qū)，整體用電甚至占到整個地區(qū)工業(yè)用電的百分之六十以上，而這其中，電能浪費嚴重的老式硅膠射出機就占比高達百分之八十以上。

     據(jù)統(tǒng)計，2017年中國發(fā)電量為64951.4億千瓦時，發(fā)電量位居世界前排，而在用電方面，工業(yè)領域仍然是大頭，用電量占發(fā)電總量3/4。工業(yè)用電量占比如此大和工業(yè)設備大功率的運轉有直接關系，那么如上所言，一臺性能優(yōu)良的液態(tài)硅膠機一年能否節(jié)省10萬元電費？

首先我們需要引入目前使用的兩種液態(tài)硅膠機的機臺類型，一體機和改裝機。一體機采用的是伺服電機，同時給注塑機和送料機供電，總功率12.1kw；改裝機采用的是注塑機馬達(20kw) 送料機馬達(5.5kw)分別供電的形式，總功率25.5kw；兩者功率差13.4kw。

液態(tài)硅膠成型工藝中，典型的加熱方式是電加熱，好的液態(tài)硅膠制品是通過控制溫度實現(xiàn)的。

1）通常采用電熱絲加熱器、加熱管或者加熱盤。

2）液態(tài)硅膠成型機在固化過程中，硅膠模具內(nèi)溫度的均勻分配是非常重要的。

3）在大型硅膠模具中，經(jīng)濟的加熱方法是油溫控制法。

4）用絕緣板包裹模具，也有助于減少熱損失。

如果表面溫度下降過快，會使物料的固化速度降低，不斷抑制部件的釋放，影響部件的品質(zhì)。加熱器與分模線之間保留一段距離，可以大大避免模板的彎曲與變形，但是會使鑄好的部件出現(xiàn)毛邊，所以液體硅膠機器模具的研發(fā)更為重要了。

    選擇什么類型的品牌廠家液態(tài)硅膠硫化成型機比較靠普

一：市場液態(tài)硅膠硫化成型機注射成型機械的形式多種；

立式液態(tài)硅膠硫化成型機，注射成型機

立式液態(tài)硅膠硫化成型機注射成型機

 向下合模，可有單滑板和雙滑板兩種機型可選，雙滑板可同時安裝一上模兩下模，使得市場效率更高。機器設有滑板滑出結構使得生產(chǎn)更加便捷、安全。立式機將模具豎直方向開合更加適用于硅膠包鑲件的包膠產(chǎn)品生產(chǎn)。