槽鋼生產(chǎn)工藝流程

1.一種槽鋼成型辦法，其特征是：工藝流程為：帶鋼輸送進(jìn)料→校平→微壓→部分加熱→燕尾邊成型→冷卻→逐級(jí)冷彎成型→校直→下料；

其中：微壓工序后在帶鋼邊緣兩邊產(chǎn)生弱小塑性變形；經(jīng)部分加熱工序后的燕尾邊成型工序，獲得槽鋼槽口處的燕尾槽邊；逐級(jí)冷彎成型工序?qū)в醒辔策叺膸т摽v向輥彎成U型直角槽，然后將U型直角槽的頂部和側(cè)部?jī)?nèi)彎成槽鋼。

2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的槽鋼成型辦法，其特征是：槽鋼的成型過(guò)程帶鋼跋涉速度和下料機(jī)構(gòu)跋涉速度同步。

3.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽鋼成型辦法，其特征是：可據(jù)槽鋼的長(zhǎng)度要求實(shí)現(xiàn)在線下料。

角鋼廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，是一種的建筑材料。它以良好的韌性贏得了建筑行業(yè)的青睞。但是，有時(shí)我們?cè)谑褂脽o(wú)錫角鋼時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題，如坯料打磨、滑動(dòng)劃傷、底輥坑等。這些問(wèn)題會(huì)大大降低角鋼的使用性能，那么如何避免呢?

1、毛坯打磨。用粗砂輪磨削角鋼坯時(shí)，軋后的中板表面會(huì)出現(xiàn)磨痕，特別是20 mm以上的厚板。

2.劃痕滑道。加熱爐內(nèi)，鋼坯在滑道內(nèi)移動(dòng)時(shí)，鋼坯下表面容易出現(xiàn)滑道劃痕。

3.滾壓坑。中時(shí)的中夾板和中板的邊部之間的摩擦導(dǎo)致邊部的毛刺飛濺到中板，表面形成表面滾坑。

 在角鋼結(jié)構(gòu)工程中，裂紋屬于危害性缺陷，具有擴(kuò)展性，裂紋長(zhǎng)度無(wú)論大小均需處理。角鋼裂紋按位置分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋，表面裂紋采用磁粉檢測(cè)，內(nèi)部裂紋采用超聲波檢測(cè)。那么，怎樣對(duì)裂紋進(jìn)行有效檢測(cè)，具體還需不同結(jié)構(gòu)，具體對(duì)待。

角鋼結(jié)構(gòu)形狀處，用超聲波檢測(cè)時(shí)形成端角反射，很難確定是否存在裂紋現(xiàn)象。角鋼結(jié)構(gòu)形狀處形狀比較規(guī)則的，用超聲波檢測(cè)時(shí)很容易對(duì)裂紋進(jìn)行檢測(cè)判定。角鋼在加工過(guò)程中處受力大的，出現(xiàn)裂紋可能性較大，應(yīng)做重點(diǎn)檢測(cè)判定。合理的檢測(cè)方法是檢出唐山角鋼裂紋的基礎(chǔ)，故需充分了解磁粉和超聲波檢測(cè)的原理及優(yōu)點(diǎn)和局限。