搪瓷的工藝制作特點是什么？

      搪瓷管空氣預熱器生產主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。對于藝術搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設備則需經檢測后再進行組裝。

　　在預先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉(一次或數(shù)次)，這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結合的過渡層,具有較強的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學性能。一般選用鍋爐的容量比實際用汽量大10％就行了，如選擇的參數(shù)不正好時，根據(jù)系列標準，可選用較高一檔參數(shù)的鍋爐。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉。現(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產品。

　　　涂搪

　　將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應鍋等)必用的方法。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。

　　制品燒成

　　已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。0004，在換熱系數(shù)中，其值影響很小≤8‰，考慮到搪瓷管不易積灰，完全能與普通鋼管積灰的熱阻相抵消，所以，搪瓷管式預熱器與普通鋼管式預熱器相比，在同等條件下，換熱系數(shù)不會降低，換熱量不會減少。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著，故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。

空氣預熱器出現(xiàn)的問題

空氣預熱器在運行中容易出現(xiàn)振動的問題，這個問題的根源主要在于空預器的設計?？諝忸A熱器在設計時就要考慮其運行中的振動問題，避免空預器發(fā)生振動，需要合理的選擇空氣流動的速度，或沿著空氣流動的方向加裝防振隔板。

空氣預熱器的其他常見問題還有噪聲和漏風?？諝忸A熱器處理振動問題時加裝的防振隔板，對降低和消除空氣預熱器的噪音問題也有很大作用，而關于空氣預熱器的漏風問題，則需要從設計、運行等多個方面提高空氣預熱器的密封性。

空預器系統(tǒng)漏風造成堵塞

預熱器系統(tǒng)漏風有外漏風和內漏風兩種形式所謂外漏風是指周圍搭起在系統(tǒng)負壓的作用下，從排灰閥下、下料管連接法蘭等處漏入旋風筒。按空氣預熱器的傳熱方式可將空氣預熱器分為導熱式和再生式兩大類。而當排灰閥燒壞變形或配重太輕時，下一級旋風筒進口管道內的氣體直接經下料管通過排灰閥由錐體出料口進入旋風筒內，這樣的漏風稱為內漏風。

大家知道，旋風筒錐體內氣體和生料的旋流隨遠離旋風筒進口耳相傳不斷減弱。山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。尤其是椎體底部，氣流的旋轉半徑小，離心力小，極易受上述兩種形式漏風的干擾，使已經與氣流分離的生料，產生較大的逆向飛揚，降低旋風筒的收塵效率，增加系統(tǒng)的循環(huán)符合。漏風嚴重時，錐體出料口處向上氣流浮力較大，生料無法排出，當旋風筒的生料達到足夠量時，生料重力超過浮力，大股生料突然沉落而產生嚴重塌料，塌落的生料分散狀態(tài)不好，很容易在旋風筒出料口，排灰閥、下料管等處造成堵塞。

管箱式空氣預熱器安裝交底內容：

1、支承柜架（梁）標高偏差±5mm。

2、支承框架上部水平度偏差≤2mm。

3、管箱垂直度偏差≤5mm，用吊線錘檢測。

4、管箱與爐立柱中心線偏差±3mm，方法：用下管板邊排管中心線為基準，拉線，用鋼尺在立柱的兩個方位測量管箱下管板中心線與立柱中心線之間的距離。

5、預熱器頂部標高偏差±8mm。