數(shù)控機床故障解決：根據(jù)以上原因，對同步齒形帶和編碼器聯(lián)軸節(jié)進行檢查，一切正常。排除上述原因后，判斷有可能是測量電路不良引起的故障，本機床是由RAC2：2-200 驅(qū)動模塊，驅(qū)動交流伺服電機構(gòu)成Sl軸，由6Fx1121-4BA測量模塊與一個1024脈沖的光電脈沖編碼器組成NC測量電路，在工作臺定位出現(xiàn)故障時，檢查工作臺定位PLC圖，PLC圖輸入板4AI-C8上輸入點E93、E94、E95、E96、E97是工作臺在旋轉(zhuǎn)連接定位的相關(guān)點，輸出板4Al-C5上A22、A23、A24、A25、A26是相應(yīng)的輸出點，檢查這幾個點，工作狀態(tài)正常。

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數(shù)控車床加工過程中，影響因素較為多樣，而伺服控制方法和精度高低，將在很大程度上影響數(shù)控車床加工精度，為后續(xù)的零件加工埋下安全隱患。就數(shù)控車床加工精度來看，影響因素主要包括以下幾個方面：①車床幾何誤差；②車刀幾何參數(shù)誤差；③車床熱變形誤差；④伺服進給系統(tǒng)誤差；⑤刀具磨損誤差。

提升數(shù)控車床加工精度的措施

　數(shù)控機床在制造中，應(yīng)該對床身導(dǎo)軌幾何精度進一步優(yōu)化，明確發(fā)展目標，優(yōu)化車床身底座和導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計。對于全功能數(shù)控車床，可以選擇斜床身形式進行設(shè)計，通過封閉式筒形結(jié)構(gòu)，這樣可以減輕自重，優(yōu)化制造工藝。通過筒形結(jié)構(gòu)，促使數(shù)控機床在切削負荷下，提升床身抗彎強度和剛度，獲得可觀的幾何精準度。通常情況下，需要綜合考慮移動速度，盡可能選擇負載能力較強的導(dǎo)軌，優(yōu)化數(shù)控車床加工工藝。此外，在高負荷切削條件下，提升數(shù)控車床精度，可以根據(jù)實際情況來選擇鑲鋼滑動導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)。將注塑材料用螺栓安裝在鋼導(dǎo)軌上，有助于改善鋼導(dǎo)軌和底座導(dǎo)軌的間隙，優(yōu)化工藝中的缺陷和不足，提升導(dǎo)軌加工精度，為后續(xù)加工質(zhì)量提供堅實保障。