真空負(fù)壓站真空泵故障診斷與維修技巧

1、真空泵的填料函泄漏太大

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

⑵聯(lián)軸節(jié)或真空泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中

解決方法：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。

⑶軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。

2、軸承溫度太高

⑷真空泵殼上管道的應(yīng)力太大

解決方法：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。

⑸潤(rùn)滑劑太多

解決方法：拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的真空泵，則將油排放至正確的油位。

真空負(fù)壓站的減振法

1、真空負(fù)壓站系統(tǒng)對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。為減少電機(jī)、傳動(dòng)軸的振動(dòng)向真空負(fù)壓站系統(tǒng)傳遞，把真空負(fù)壓站系統(tǒng)與傳動(dòng)軸之間的剛性連接改為彈性連接。電機(jī)、傳動(dòng)軸的振動(dòng)可以通過(guò)彈性聯(lián)軸器得到補(bǔ)償，不會(huì)直接傳遞到真空負(fù)壓站系統(tǒng)?！　?

2、真空負(fù)壓站系統(tǒng)加強(qiáng)管路剛度?？紤]到對(duì)真空負(fù)壓站系統(tǒng)進(jìn)行加固比較困難，采取在出口鋼管焊接“加強(qiáng)筋”的辦法。沿進(jìn)出水方向，在真空負(fù)壓站系統(tǒng)出口漸擴(kuò)管與出水閥門(mén)之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進(jìn)行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗位移。經(jīng)測(cè)量，加筋后，真空負(fù)壓站系統(tǒng)A點(diǎn)的位移量降至0.35mm?！　≡谝恍﹫?chǎng)合，比如需要抽取真空不是很頻繁的場(chǎng)合下可以使用真空負(fù)壓站，能節(jié)省一部分真空。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連接管頸小，水流速度低、真空泵供水量小，致使負(fù)壓系統(tǒng)冷卻循環(huán)水溫經(jīng)常超高(水溫可達(dá)65℃)，同時(shí)也進(jìn)一步造成水系統(tǒng)中鈣、鎂離子的結(jié)垢現(xiàn)象，真空泵抽吸能力大幅下降，形成循環(huán)。它的減振法，其實(shí)可以減少它的振動(dòng)，讓設(shè)備的運(yùn)行更加穩(wěn)定。

真空負(fù)壓站用哪種真空泵比較好

1、真空設(shè)備對(duì)油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無(wú)油時(shí)，應(yīng)該選各種無(wú)油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達(dá)到清潔真空要求。

2、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸汽，有無(wú)顆粒灰塵，有無(wú)腐蝕性等。選擇真空泵時(shí)，需要知道氣體成份，針對(duì)被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸汽，顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。