塑粉薄膜涂層后，表面有瑕疵解決方法！塑粉是一種非常好的材料。 它可以將很多顏色應(yīng)用于不同的東西。 在不同地方使用的顏色也非常不同，因此使用范圍非常大，但涂抹后會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面。 它有缺陷。 這應(yīng)該以什么方式解決？ 下面噴涂廠家小編來告訴大家。

1.涂層工件表面不干凈。

2.粉末供應(yīng)不均勻，噴槍霧化不好。

3.粉末太細或粉末潮濕并結(jié)塊，因此噴槍積聚。

4.噴涂部位不干凈或噴霧室內(nèi)有粉末滴落。

5.回收的粉末或粉末本身質(zhì)量差。

解答：

1.提高工件基材的質(zhì)量，加強預(yù)處理。

2.調(diào)整氣壓，檢查導(dǎo)流板，并調(diào)整到佳點。

3.控制粒度分布，保持粉末適當(dāng)，防止水分。

4.清理現(xiàn)場并凈化空氣。

5.篩選回收的粉末后，將新粉末混合并用于替換合格的粉末。

靜電噴塑因其涂裝效率1高、無污染，而開發(fā)新的環(huán)氧粉末涂料，特別是新的環(huán)氧樹脂仍有重要意義。運用有機硅樹脂能使粉末涂料的耐熱功能顯著提高，可以滿足在環(huán)境中長時間運用，且涂層具有附著力和耐沖擊性以及必然的柔韌性，可用作發(fā)念頭和排氣管的耐熱涂料。缺陷是機械強度不高，對基體的附著力較差。隨著野外建筑材料、家電商品的迅猛開展，以及各種車輛的日益增多，對涂料商品的需求量不斷添加，不管是種類數(shù)目還是功能需求，都提出了很多有待涂料業(yè)界，與原材料出產(chǎn)廠處理的課題。

環(huán)氧粉末涂料是蕞主要，也是其間功能蕞佳的一種，以其優(yōu)1秀的附著力、柔韌性，以及杰出的耐侵蝕性和防腐壽數(shù)，遭到商場的廣泛喜愛和期待。粉末涂料膠化時間測定由低溫固化粉末涂料歸于節(jié)能環(huán)保型一類商品，是粉末涂料開展的必然趨勢，但沒有構(gòu)成要點攻關(guān)和聯(lián)合攻關(guān)的趨勢。    它們在常溫下儲存安穩(wěn)，經(jīng)靜電噴涂、沖突噴涂(熱固辦法)，或流化床浸涂(熱塑辦法)，再加熱烘烤熔融固化，使構(gòu)成平坦亮光的永1久性涂膜，到達裝修和防侵蝕的意圖。

聚乙烯粉末涂層具有優(yōu)1秀的防侵蝕功能，耐化學(xué)藥性格及優(yōu)1秀的電絕緣性和耐紫外線輻射性?？捎糜诨こ夭邸⑷~輪、泵、管道內(nèi)壁、外表外殼、金屬板材、冰箱內(nèi)網(wǎng)板、汽車零部件等。

許多消費者應(yīng)該熟悉，生活中對靜電噴塑粉末有很多需求。 靜電噴塑粉末實際上是利用靜電可以吸附的原理，在工件表面涂上一層塑料粉末是非常好的，靜電噴塑粉末廠家可以更好地保證工件的基本使用。

靜電噴塑粉末的具體步驟是什么？

調(diào)整適當(dāng)?shù)撵o電電壓  一般來說，溫度可以是50KV-60KV，大粉末的長距離噴涂電壓可以在60KV-80KV之間（不過量）。 當(dāng)雙噴和靜電屏蔽嚴重時，應(yīng)使用低壓，一般在30KV和50KV之間。

噴霧距離

一般情況下應(yīng)在100-300mm之間。 在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)待噴涂工件的形狀隨時調(diào)整噴涂距離。

粉末量

噴涂的粉末量通常由工藝要求和待噴涂工件的形狀決定。 應(yīng)特別注意噴霧箱內(nèi)部的粉末量。

它不應(yīng)該太大，否則會累積到下面。

噴角和凹槽 

A.首先噴涂角度和凹槽，然后噴涂其他部件。  B.噴涂角度和凹槽時，適當(dāng)調(diào)整噴射范圍或縮短噴槍距離，改變噴槍的角度并擺動噴槍。C.可以適當(dāng)調(diào)整電壓。

金屬粉末涂料

A.應(yīng)在恒定電流狀態(tài)下選擇噴涂狀態(tài)。  （選擇恒定電流狀態(tài)時應(yīng)調(diào)整電壓）。  B.確保粉末桶與地面絕緣。  C.及時清洗噴槍和粉末管外側(cè)以及工作臂上的粉末。  D.經(jīng)常更換粉末管。

五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據(jù)本廠的實際情況進行適當(dāng)調(diào)整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件蕞好不要進行酸洗。

2、產(chǎn)品前處理

產(chǎn)品前處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。