空心活塞桿修復(fù)后又很快失效的原因有哪些呢?

空心活塞桿返修后又很快失效的主要原因是褪鍍后少了去氫工序，因?yàn)橥叔円褐泻休^濃的酸，酸造成氫脆，因此，應(yīng)在褪鍍后3h之內(nèi)進(jìn)行去氫。

褪鍍后去氫不只是對(duì)40Cr這種對(duì)氫敏感的材質(zhì)，就是對(duì)35#鋼、45#鋼及所有褪鍍件都必須去氫。褪鍍后不去氫可能在下一步電鍍過(guò)程中就會(huì)造成不良影響，這是不能用鍍后去氫加以彌補(bǔ)的。

另一個(gè)造成空心活塞桿返修后很快失效的次要原因可能是返修時(shí)增加了電鍍時(shí)的電流密度。在無(wú)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的情況下輕易改變?cè)谒ば袠I(yè)用了幾十年、電鍍過(guò)近10萬(wàn)根活塞桿的工藝是有風(fēng)險(xiǎn)的。

如何對(duì)不銹鋼研磨棒的表層進(jìn)行處理

    1、不銹鋼研磨棒的加工方法

   當(dāng)我們需要對(duì)不銹鋼研磨棒進(jìn)行加工的時(shí)候，那自然就應(yīng)該要看看對(duì)他處理之后的表層是否比較的有光澤，還有一個(gè)就是他加工的效果。當(dāng)然了我們可與用絲網(wǎng)和印刷之類(lèi)的方法來(lái)進(jìn)行雕刻和噴彩。3、二級(jí)氣缸壓力高且阻流環(huán)泄漏，致使高壓氣體泄漏進(jìn)入密封器內(nèi)各密封盒的密封圈外緣，使密封圈緊箍在活塞桿上，摩擦升溫使活塞桿過(guò)熱變黑。其實(shí)在不銹鋼研磨棒中他可以進(jìn)行的操作也是比較多的，我們應(yīng)該要根據(jù)自己實(shí)際的需要來(lái)判斷哪種方法比較適合我們，而不是隨波逐流，這樣可能會(huì)對(duì)我們的產(chǎn)品帶來(lái)一定的損傷，這也是我們不希望看到的。

     2、不銹鋼研磨棒的腐蝕問(wèn)題

   當(dāng)我們?cè)谧鳂I(yè)的時(shí)候，要是發(fā)現(xiàn)不銹鋼研磨棒他有腐蝕之類(lèi)的情況出現(xiàn)，那勢(shì)必對(duì)我們作業(yè)的進(jìn)度影響還是比較大的。另外也不排除在溫度比較高的時(shí)候里面會(huì)有氧化的情況出現(xiàn)。因此我們?cè)谶x擇不銹鋼的時(shí)候要看看是否符合不銹鋼研磨棒的要求，如果說(shuō)不符合要求的話(huà)那我們的操作勢(shì)必也進(jìn)行不下去的。當(dāng)然了我們?cè)趯?shí)際作業(yè)的過(guò)程中也應(yīng)該要看看不銹鋼研磨棒他具體都有哪些標(biāo)準(zhǔn)是需要我們達(dá)到的。4、可靠性高，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，除了完善的過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺相、缺水等通用保護(hù)外，還有開(kāi)路、短路、過(guò)載、多路并聯(lián)不平衡等專(zhuān)用快速保護(hù)功能。

活塞桿鍍后拋光的控制是怎么樣的?

      拋光后前叉管質(zhì)量的好壞，可通過(guò)檢查其表面粗糙度及光澤度予以評(píng)定。并可通過(guò)耐腐蝕性試驗(yàn)檢查獲得拋光工藝參數(shù)及條件。前叉管鍍后拋光一般采用不同目數(shù)的拋盤(pán)在專(zhuān)用設(shè)備上進(jìn)行。在實(shí)際控制時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：

      1.合理調(diào)整拋盤(pán)與前叉管的壓力及進(jìn)給量。

      2.按規(guī)定頻次在拋盤(pán)上涂適宜的拋光膏。拋光膏本身的質(zhì)量也至關(guān)重。

      3.正確選擇拋盤(pán)質(zhì)地與目數(shù)。精拋盤(pán)目數(shù)應(yīng)大于600目，如用羽布拋盤(pán)結(jié)合使用拋光膏，作為末道精拋效果更佳。

液壓支柱廣泛用于煤礦的巷道支撐和工作面的支護(hù)。隨著我國(guó)煤礦工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和裝備水平的不斷提高，其使用量每年都在上升，已從20世紀(jì)90年代全國(guó)保有量不足100萬(wàn)只到目前每年需求超過(guò)100萬(wàn)只。液壓支柱的活塞桿大部分是用27SiMn無(wú)縫鋼管調(diào)質(zhì)機(jī)加工后表面鍍鉻工藝制造。由于煤礦井下潮濕，含有S等腐蝕性氣體，環(huán)境惡劣，目前使用的液壓支柱其使用壽命都不長(zhǎng)，一般為1～3年。主要原因是電鍍層表面有空隙，在井下潮濕環(huán)境中，會(huì)出現(xiàn)銹斑，隨著時(shí)間的延續(xù)，銹斑沿著鍍層與基體的界面擴(kuò)大，造成鍍層起泡、剝落。另外煤粒沖擊也會(huì)造成鍍層表面損傷，使該處更容易被腐蝕和剝落。這些表面損傷使液壓支柱使用壽命遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)壽命。由此造成失效的液壓支柱每年達(dá)幾十萬(wàn)支，這為再制造提供了一個(gè)大市場(chǎng)。在我國(guó)，對(duì)液壓支柱活塞桿進(jìn)行再制造的工藝有：電鍍、刷鍍、化學(xué)鍍鎳磷、膠、鑲套、激光熔覆、TIG堆焊等。造成活塞桿拉傷的主要原因是：活塞桿防塵圈脆化呈塊狀脫落以后，不但失去了防塵作用，而且該處還堆積了很多灰塵與雜志，使活塞桿直接與雜質(zhì)硬磨，導(dǎo)致活塞桿被拉傷，傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件，造成液壓缸嚴(yán)峻外漏。我國(guó)是產(chǎn)煤大國(guó)，井下情況復(fù)雜，這些工藝各有特點(diǎn)，滿(mǎn)足了不同需求。