潤(rùn)滑管壁

泵送混凝土前，應(yīng)用清水潤(rùn)滑管道基礎(chǔ)導(dǎo)管，先送砂漿，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水濕潤(rùn)管道后，從管道的ｚｕｉ低點(diǎn)將管道接頭松開，將余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂漿之前，放入一個(gè)海綿球，將砂漿與水分開。泵送混凝土完畢清洗管道時(shí)，也要放入一個(gè)海綿球，將水與混凝土分開，否則極易造成堵管。泵送混凝土完畢，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)。缸內(nèi)的殘留混凝土如果清除不干凈，混凝土容易在缸壁上固化，當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí)，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對(duì)其的沖擊，導(dǎo)致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無(wú)法在壓力的作用下自我補(bǔ)償，從而導(dǎo)致漏漿或吸空，引起泵送無(wú)力、堵管等。

井管基礎(chǔ)導(dǎo)管分為有砂混凝土管和無(wú)砂混凝土管兩種。無(wú)砂混凝土管的質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)井建設(shè)的質(zhì)量?，F(xiàn)以機(jī)械振搗預(yù)制無(wú)砂混凝土管為例，談?wù)勅绾晤A(yù)制好無(wú)砂混凝土管。1．選擇合格原料，保證不出次品。生產(chǎn)過程中，如果采用規(guī)格較小的石子，制成的井管較密實(shí)，透水性能差；而采用規(guī)格偏大的石子，制成的井管透水性能好但不結(jié)實(shí)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)建議采用5～10毫米規(guī)格的石子，425＃水泥。2．篩選合格石子，保證透水性能。合格的石子里難免有大小不均的米石等，如果不過篩，會(huì)使井管過密，透水性能差。3．嚴(yán)格控制配比，保證井管質(zhì)量。4．掌握振動(dòng)時(shí)間，保證骨料粘接。筆者在實(shí)際制管中得出的經(jīng)驗(yàn)是：底盤5厘米接口沙灰振動(dòng)3秒，中間無(wú)砂混凝土振動(dòng)5秒，頂口5厘米接口沙灰振動(dòng)2秒。5．按照規(guī)范要求，精心養(yǎng)護(hù)井管。規(guī)范規(guī)定：養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。因此井管制好了，不能就萬(wàn)事大吉了，而必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

在制管過程中，使管身混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力的鋼筋混凝土管基礎(chǔ)導(dǎo)管，通稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。它能承受較高的管內(nèi)徑向壓力。廣泛用于各種壓力式輸水管道，以及輸油、輸氣管道等。管的直徑在0.4米以下的為小口徑管，0.4～1.4米的為中口徑管，1.4米以上的為大口徑管。管的接頭分承插式與平口式兩種。承插式管屬柔性接頭，安裝方便，密封止水效果好，見圖。平口式管制作簡(jiǎn)單，但密封效果差，接頭易發(fā)生斷裂、滲漏。管的生產(chǎn)工藝有三階段和一階段之分。三階段制管工藝，首先制作帶有預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋的混凝土管芯，然后在管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，后在環(huán)向鋼絲外面覆加一層砂漿保護(hù)層。一階段制管工藝是將三個(gè)工序合并為一道工序。