半干法噴補機設(shè)備常見的三種故障及其解決方式 一、半干法噴補機管路堵塞： 解決方式：1、關(guān)閉主噴吹管路閥門。2、關(guān)閉噴槍供水閥門。3、關(guān)閉料罐加壓閥門和流態(tài)化進氣閥門。4、關(guān)閉氣動出料閥。5、開啟主噴吹管路排氣閥門。6、開啟料罐排氣閥門。7、小心打開噴補料輸送管的接頭。8、清理輸送管，堵塞嚴(yán)重時，可以借助橋式起重機，將輸送管豎直吊起，用棍棒擊打輸送管，將管內(nèi)噴補料放凈。 二、補爐機間歇性噴射：解決方式：1、氣量或是氣壓不足，加大氣壓。2、料罐內(nèi)噴補料量過多，適當(dāng)降低料罐壓力。3、料管內(nèi)的料量過少，停機加料。4、輸送管拐彎多而且彎度過小，將輸送管盡量放直，加大彎度。5、出料口接管處結(jié)垢，噴嘴堵塞，加以清理或者更換。 三、 噴補機氣路系統(tǒng)壓力低：解決方式：1、檢查壓力表是否損壞。2、調(diào)整相應(yīng)管路的調(diào)壓閥，檢查調(diào)壓閥是否有損壞。3、檢查工廠氣源的出口壓力和出口口徑，其中出口口徑不低于DN38。

　　為賦予耐火噴補料良好的施工性能(如輸送、潤濕、塑化、粘附和燒結(jié)性等)，還必須加入多種添加劑，如浸潤劑、促凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑等。常用的增塑劑有粘土和羧纖維素。助燒結(jié)劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補料的粒度組成和限粒度應(yīng)根據(jù)噴補機的結(jié)構(gòu)、噴補層厚度以及噴補方式來確定。一般情況下，顆粒過粗或粗粒過多都會導(dǎo)致附著率下降。半干法噴補料比濕法噴補料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時可達3～7mm，甚至更大。

　　傳動系統(tǒng)由驅(qū)動裝置、鏈輪、主軸、軸承座組成，驅(qū)動裝置用螺栓固定在底座上，鏈輪一個安裝在驅(qū)動裝置的輸出軸上，一個安裝在主軸上，主軸固定在軸承座上，軸承座用四個螺栓固定在底座上。水泵用螺栓直接固定在底座上，底座安裝在四個行走輪上，便于拖動行走。

　　噴補機噴注系統(tǒng)由噴槍、輸送軟管、閥芯組成，噴輪通過輸送軟管與出料口相連，閥芯通過螺紋與噴槍相連接。粉沫狀噴補料放入料斗中，通過轉(zhuǎn)動著的攪拌器將粉料不停地喂入上座的入口處，進入旋轉(zhuǎn)給料器的圓柱形孔中，再旋轉(zhuǎn)至左側(cè)，通過上座氣腔的壓縮空氣將粉料吹至出料口，再進入輸送軟管送到噴槍內(nèi)，在噴槍內(nèi)與高壓水泵送來的高壓水混合變濕而成為泥漿狀沿噴口噴出，補在爐體上，從而達到噴補的目的。

在目前冶金煉鋼設(shè)備中轉(zhuǎn)爐及鋼包爐外精煉中鋼包補爐設(shè)備噴補機是指當(dāng)上爐出鋼完后，需要迅速將爐體損壞的部位進行修補，以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個過程。補爐通常有熱補和冷補兩種方法。

　　熱補通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時性修補。修補前先將爐溫適當(dāng)降低或?；?，并將修補的部位進行清掃，去除雜物，也可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補成型。