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在壓力較高和軸經(jīng)較大的液態(tài)泵中選用了非平衡型密封，端面比壓過大。在平衡型密封中，由于安裝失誤，軸套的臺階與動環(huán)接觸，巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓過大。雙端面機械密封的優(yōu)點,雙端面機械密封具有許多優(yōu)良性能，主要表現(xiàn)在以下方面：密封效果好,利用螺旋槽可實現(xiàn)封油向介質(zhì)泵送，避免熱油向外泄漏。密封的沖洗量小或沒有沖洗，不足以帶走摩擦熱。密封端面過寬。密封產(chǎn)生的摩擦熱與端菌寬度成 正比。彈簧壓縮量太大，導(dǎo)致端面比壓過。

離心泵機械密封經(jīng)常性泄漏的原因是泵軸振動嚴(yán)重；密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊；【正元多邦泵業(yè)向您推薦我們的明星產(chǎn)品—南方泵業(yè)機械密封】正元多邦泵業(yè)向您介紹南方泵業(yè)機械密封填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。摩擦表面損失或摩擦面不平；密封圈與動環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移；雙端面密封液壓力太??；動靜環(huán)貼合不緊，比壓小。離心泵機械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動量問題；調(diào)整定位；更換或研磨摩擦面；檢查或更換密封圈；調(diào)整或更換彈簧；調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直；調(diào)整油封壓力，一般超過介質(zhì)壓力50-150kpa。

當(dāng)機泵開始運轉(zhuǎn)時，波紋管扭曲不平衡，動靜環(huán)脫開泄漏；潛水電機用機械密封，包括各種潛水電機、潛油電機、潛鹵電機等用的機械密封。高溫介質(zhì)進(jìn)入密封腔后，極易造成密封面裂紋泄漏；渣油酸值高，對機械密封的密封面和波紋管都有一定的腐蝕；高溫?zé)嵊蜆O易造成各密封點O形圈的老化失效；常壓塔底渣油和減壓塔底渣油內(nèi)有很多泥沙顆粒，進(jìn)入機械密封動密封面，造成密封面磨損高溫重油泵泄漏。