測(cè)量它的直徑3ram左右為止。將測(cè)量頭· 58 ·內(nèi)的殘余破損的硬質(zhì)合金從測(cè)量頭孔內(nèi)清理出去。再用銅焊將它焊在內(nèi)徑千分尺微分筒的孔上，冷卻牢固后用什錦銼對(duì)測(cè)量頭焊接部位進(jìn)行銼削處理。用硬質(zhì)合金銼刀銼削測(cè)量頭端部的R形。保證內(nèi)徑千分尺測(cè)微頭球面中心不應(yīng)有明顯偏離測(cè)量軸心線。用萬(wàn)工顯進(jìn)行檢測(cè)。

測(cè)頭的曲率半徑和表面粗糙度控制將測(cè)量頭的絲桿部位裝夾在鉆床上，下面放一塊lOOmm×lOOmm×lOOmm的方形鐵，用臺(tái)鉆在方形鐵上鉆4個(gè)4mm小半圓。在半圓內(nèi)分別放入W5和W2．5的金剛石研磨膏，借助于鉆床的轉(zhuǎn)速進(jìn)行研磨。邊研磨邊觀察，達(dá)到要求后，將砂布覆蓋于方形鐵上。在砂布面上涂W2．5的金剛石研磨膏，用裝夾在鉆床上的測(cè)量頭對(duì)準(zhǔn)砂布下面的半圓進(jìn)行拋光1，此法效果，經(jīng)檢測(cè)比對(duì)可達(dá)到檢定規(guī)程要求，可供量修朋友們參考借鑒。

用內(nèi)徑千分尺測(cè)量測(cè)量孔徑方法

用內(nèi)徑千分尺測(cè)量測(cè)量孔徑方法：將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支承在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面擺動(dòng)，找出尺寸。然后，在孔的軸向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出尺寸。此調(diào)整需反復(fù)幾次進(jìn)行，后旋緊螺釘，取出內(nèi)徑千分尺并讀數(shù)。測(cè)量?jī)善叫衅矫嬷g的距離時(shí)，應(yīng)沿多方向擺動(dòng)千分尺，取其尺寸為測(cè)量結(jié)果。

測(cè)量時(shí)注意事項(xiàng)：

現(xiàn)將干分尺示值誤差超差時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的三種基本情況分別進(jìn)行確定研

現(xiàn)將干分尺示值誤差超差時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的三種基本情況分別進(jìn)行確定研磨量的分析：

(1)各點(diǎn)示值誤差為正值時(shí)，說(shuō)明零位以外各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的絲桿螺紋工作面的磨損程度比零位小，這種情況常見(jiàn)于測(cè)量下限等于或大于25mm 的干分尺，如果經(jīng)常使用零位附近的部位，就會(huì)出現(xiàn)上種情況。修理方法應(yīng)為：按照示值誤差的大小，示值誤差大的部位多研，小的則少研。為提高研磨效率，在研磨時(shí)把微分筒稍向后右用力。

(2)當(dāng)示值誤差均勻?yàn)樨?fù)值超差時(shí)，這種情況表現(xiàn)零位附近所對(duì)應(yīng)的絲桿螺紋的工作面磨損程度比其它工作面小，此時(shí)應(yīng)研磨零位附近的絲桿螺紋工作面。為方便研磨，可在確定絲桿的研磨部位后，把絲桿取出，再調(diào)頭旋入原尺架螺母中，也可以把絲桿旋入測(cè)量下限大于或等于25mm的干分尺尺架中，進(jìn)行研磨。

千分尺測(cè)力裝置用來(lái)驅(qū)動(dòng)絲桿

千分尺測(cè)力裝置用來(lái)驅(qū)動(dòng)絲桿，同時(shí)保證測(cè)量面的測(cè)力恒定，獲得準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。主要有棘輪測(cè)力， 棘輪套測(cè)力，無(wú)聲測(cè)力，棘輪測(cè)力廣泛用在個(gè)正千分尺上，內(nèi)層有微分筒，外層有棘輪套，微分筒和棘輪套之間有彈，微分筒上開(kāi)有小槽，彈的一端彎成小鉤，掛在微分筒上的小槽內(nèi)，另一端依靠其本身的彈性與外層棘輪套內(nèi)孔的棘輪齒接觸，棘輪套正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈的自由端與棘輪齒斜面接觸，產(chǎn)生恒定的摩擦力，從而帶動(dòng)微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)彈和棘輪套的安裝方向調(diào)轉(zhuǎn)１８０°，即可改變測(cè)力方向，本機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于批量生產(chǎn)，使用方便，適用于各種測(cè)微量具。