AH渣漿泵材質(zhì)在現(xiàn)場水源短缺或水壓達(dá)不到渣漿泵軸封水的要求，需慎選副葉輪動力密封（副葉輪 填料）油脂潤滑。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。軸封水壓力達(dá)不到要求，漿液便會進(jìn)入副葉輪密封腔和填料函內(nèi)部，對副葉輪，軸（軸套）和填料函等零件造成一定的磨損，累積到一定程度出現(xiàn)軸封失效問題。在洗煤系統(tǒng)中仍部分采用。

AH渣漿泵材質(zhì)表面層體積膨脹時由于受到基本體積縮小時則產(chǎn)生拉應(yīng)力。出現(xiàn)過這樣的問題，造成泵體裂紋，泄漏，后來換了一套泵體，損失較大。各種金相組織大馬氏體的比重量小，到奧氏體的比重量大，磨削淬火鋼時倘若表層產(chǎn)生回火現(xiàn)象，馬氏體轉(zhuǎn)化成索式體或屈氏體，這時因體積組小，表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果表面產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象，則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體，體積比內(nèi)層的回火組織大，這時葉輪表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力。機(jī)床加工時產(chǎn)生的高溫會引起渣漿泵表面層的相變而不同的金相組織將產(chǎn)生不同的比重。

AH渣漿泵材質(zhì)調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動；同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止；對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。AH渣漿泵材質(zhì)管道之間需要相互連接的法蘭端面或者是螺紋的軸心線要平行或者對中，不能用法蘭螺栓或者是管道的接頭硬接。再將調(diào)整螺栓上面的螺母擰緊，使軸承組件后移。(2)葉輪的調(diào)節(jié)。為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)此時葉輪與前護(hù)板闊隙在0.5mm～1mm之間；對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，將軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊。然后再啟動泵。。

AH渣漿泵材質(zhì)(3)軸承潤滑。在同樣工作條件下的泥漿渣漿泵，其效率可能會相差15%以上，機(jī)械效率會受到設(shè)計(jì)及制造的質(zhì)量的影響。軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會較長。維修人員應(yīng)定期檢查軸承組件，檢查軸承與潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過l2個月；在運(yùn)轉(zhuǎn)巾須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速，軸承規(guī)格，連續(xù)工作時間，泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境與運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多閃素有關(guān)，而且是潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此需逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時加潤滑脂。

AH渣漿泵材質(zhì)渣漿泵出水流道的順序是什么？

（1）根據(jù)泵的安裝高程和外形尺寸決定泵彎管出口斷面的高程，即決定吸式;出水流道進(jìn)口斷面的高程。

（2）選擇吸式出水流道纖部高程。吸式出水流道駱峰底部高程的高低直接影響到泵起動時的揚(yáng)程和工程造價(jià)。設(shè)計(jì)時根據(jù)上游水位來定出駱峰底部高程，駝峰底部高程應(yīng)比上游高水位高。

（3）選擇吸式出水流道出口淹沒深度。淹沒深度選擇的原則是保證出水處不與大氣相通，太深會增加土方開挖量，太淺則容易漏氣，吸不能形成。-般出口斷面在上游低水位時，大致淹沒。

（4）選擇吸式出水流道的上傾角和下傾角。選擇傾角時，除了考慮水力損失這個因素外，還要考率到泵站安排的可能性。

（5）選擇吸式出水流道的長度和寬度。在上述幾項(xiàng)參數(shù)決定以后，吸式出水管的長度實(shí)際上也就確定了，所以長度和上面幾項(xiàng)參數(shù)的選擇與整個站身的工程設(shè)計(jì)有關(guān)，而出口寬度往往是根據(jù)機(jī)組跨距來決定的，在可能范圍內(nèi)以寬度大一些、高度低一些為好。