滲碳淬火熱處理

．滲碳操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

　　11．氮化操作方法：利用在5．．～600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。

　　12．氮碳共滲操作方法：向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。

氮化熱處理

滲氮爐的排除空氣

將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。

排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。

排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：

①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開(kāi)始通無(wú)水氨氣，其流量盡量可能多。

②將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開(kāi)始加熱（注意爐溫不能高于150℃）。

③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時(shí)，再將爐溫升高至滲氮溫度。

氮化處理氨的分解率

滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。

雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí)，處理溫度即保持在520℃左右。

形變熱處理

形變熱處理工藝分類有多種，主要有低溫形變熱處理、高溫形變熱處理、變塑鋼形變熱處理和預(yù)先形變熱處理等。

（1）低溫形變熱處理。主要分為低溫形變淬火 （亞穩(wěn)奧氏體的形變淬火） 和低溫形變等溫淬火。（1） 低溫形變淬火。將鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，保持一定時(shí)間，然后急冷至Ar1（奧氏體分樣溫度線）以下，而高于Ms（上馬氏體點(diǎn)） 的溫度 （約500～600℃），待溫度均勻后，進(jìn)行形變 （壓力加工），隨后淬冷，得到馬氏體組織。此法主要用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、合金元素含量較高，過(guò)冷奧氏體比較穩(wěn)定的鋼種。（2） 低溫形變等溫淬火。與低溫形變淬火工藝前段相似，但形變、等溫在下貝氏體區(qū)域進(jìn)行，淬冷后得到下貝氏體組織。與低溫形變淬火相比，可用于合金元素含量略低的鋼種?？偟膩?lái)看,大部分滲氮零件是在有摩擦和復(fù)雜的動(dòng)載荷條件下工作的,不論表面和心部的性能都要求很高。低溫形變熱處理可以使鋼在塑性基本保持相近的情況下，保持工件具有較好的強(qiáng)度、韌性，并提高其壽命。其工藝特點(diǎn)是形變?cè)谙嘧冎巴瓿伞?

（2）高溫形變熱處理 （穩(wěn)定奧氏體的形變熱處理）。主要分為高溫形變淬火和高溫形變等溫淬火。（1） 高溫形變淬火。將鋼加熱到穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)，在該狀態(tài)下形變，隨后淬冷，得到馬氏體組織。此法應(yīng)用廣泛，對(duì)材料無(wú)特殊要求，一般碳鋼、低合金鋼均可應(yīng)用。（2） 高溫形變等溫淬火。將鋼加熱到穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)并發(fā)生形變后，在珠光體或下貝氏體區(qū)域進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，得到珠光體或下貝氏體組織。d、滲氮層脆性應(yīng)在零件工作部位或隨爐試樣的表面上檢測(cè)，一般零件為1-3級(jí)為合格，重要零件1-2級(jí)為合格，對(duì)于滲氮后留有磨痕的零件，也可在磨去加工余量后的表面上進(jìn)行測(cè)定e、經(jīng)氣體滲氮后的零件，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。此法應(yīng)用也較廣泛。高溫形變熱處理的形變過(guò)程也在相變前完成。