電鍍鎳結(jié)晶小

      具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時(shí)在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用。

化學(xué)鍍鎳的化學(xué)穩(wěn)定性更高，耐磨耐腐蝕性也大大提高。隨著化學(xué)鍍鎳的技術(shù)不斷進(jìn)步，在汽車，航空，電力等行業(yè)都有重要作用，延長了金屬的使用壽命，提高了穩(wěn)定性。更重要的，化學(xué)鍍符合節(jié)能減排的發(fā)展趨勢，有很好的發(fā)展市場?；瘜W(xué)鍍鎳適合于管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。

化學(xué)鍍中發(fā)展快的一種。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進(jìn)行作業(yè)。以使用還原劑的不同分為化學(xué)鍍鎳-磷、化學(xué)鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。

化學(xué)鍍鎳過程涉及的氧化還原反應(yīng)需要熱能，對于任何化學(xué)鍍液都是如此而已，即在一定的溫度下才能發(fā)生化學(xué)沉積反應(yīng)。除少數(shù)低溫、常溫鍍液外，大多數(shù)的化學(xué)鍍液要在比較高的溫度下進(jìn)行，當(dāng)然不同的鍍液對溫度的敏感程度也不盡相同。

為了盡可能獲得一個(gè)盡可能快又不傷害鍍液的穩(wěn)定性，每種鍍液都一個(gè)的操作溫度范圍，比如酸性的，以次磷酸鈉為還原劑的鍍液操作溫度為88-92℃，在此范圍內(nèi)磷含量不會有超過1%的波動。

化學(xué)鍍鎳層用在噴油器上，可以提供良好的抗燃油腐蝕和磨損性能。通常，燃油腐蝕和磨損會導(dǎo)致噴油孔的擴(kuò)大，因此噴油量增大，使汽車發(fā)動機(jī)的馬力超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，加快發(fā)動機(jī)的損壞?；瘜W(xué)鍍鎳層可以有效地防止噴油器的腐蝕、磨損，提高發(fā)動機(jī)的可靠性和使用壽命。

　　按照化學(xué)動力學(xué)經(jīng)驗(yàn)公式，化學(xué)鍍鎳沉積速度為鍍液溫度的指數(shù)函數(shù)；某些化學(xué)鍍液溫度升高1℃，沉積速度增加5%-7%。在較高溫度下速度較快，但是通過升高溫度去提高鍍速是有鍍液分解或降低壽命的風(fēng)險(xiǎn)的。