在化工泵蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。應用領域編輯IH系列標準化工泵主要用于輸送清潔的或污染的、低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。它主要適用于：有色冶金、 制酸制堿、 化學和石油化學工業(yè)、 合成纖維和塑料工業(yè)、 化肥、化工、 制藥、食品、制糖業(yè)、 環(huán)境保護、 一般工業(yè)應用。軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。

泵類設備操作規(guī)程。①泵類設備操作規(guī)程(通用部分)a.操作者必須熟悉本設備結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過考試合格后方可獨立操作。b.操作者要認真做到“三好"(管好、用好、修好)、“四會”、(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。c.操作者必須遵守使用設備的“五項紀律"。和維護設備的“四項要求"的規(guī)定。d.操作者還需具備“三熟"(熟悉本設備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及基本工作原理與工藝流程、熟悉本崗位的各種規(guī)章制度、熟悉設備操作規(guī)程和事故處理方法)、“三能"(能分析設備運行情況、能及時發(fā)現(xiàn)故障隱患和排除故障、能掌握一般的維修技能)的基本功。并應熟悉站內(nèi)各種建筑物的作用。e.操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容"的要求對設備進行檢查。f.嚴格按照“設備潤滑圖表"。規(guī)定進行加油，做到“五定"(、定時、定量、定質(zhì)、定人)。注油后應將油杯‘(池)的蓋子蓋好。g.操作者必須按照設備運行記錄表的要求，對設備進行檢查和記錄。認真執(zhí)行交接班制度。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。h.嚴禁超過運行。

三、年檢查

一年應進行一次非常徹底的檢查。除了半年檢查的程序外，還應考慮下列諸項工作：

（1）應再檢查振動趨向。如果泵趨向于不可接受的振動水平，則：

a.        

應拆開軸承，清洗并檢查軸承是否有傷痕和磨損。

b.        

應仔細地清洗軸承箱。

c.        

應檢查滾動軸承是否有刮傷和磨損。

d.        

清洗后應立即用油或潤滑脂涂敷可重新使用的滾動軸承。注意：如果有任何損傷的跡象，即如果軸承在拆除期間受到損傷，應該用新的、由制造廠家規(guī)程手冊載明的正確尺寸和類型的軸承來更換它們。

e.        

裝配好的轉(zhuǎn)子———或主要轉(zhuǎn)子部件，如果轉(zhuǎn)子不是由過盈配合元件組裝的話一在轉(zhuǎn)于泵內(nèi)重新裝配前，應檢查其平衡。

（2）對裝有軸封填料的泵，應拆除填料，并應檢查軸套一或軸，如果沒用軸套的話一是否有磨損。

（3）對裝配機械密封的泵，如果有密封泄漏的信號，則應該拆除它們并送回密封制造廠檢查，做可能的臺架試驗和整修。

（4）當因?qū)χ袡z查而解開聯(lián)軸節(jié)法蘭時，應在填料密封或機械密封的拆除端檢查裝配滑動軸承泵軸的垂直移動量。應調(diào)查任何超過原設計間隙

150%的位移量，以確定原因。也要檢查軸承允許的軸向間隙，如果它超過了制造廠家的推薦值，應明確其原因并加以糾正。

（5）所有輔助管線，如放水、密封水管線和冷卻水管線，當需要時都應該被檢查和沖洗。也應該沖洗和清潔輔助冷卻器。

（6）裝配填料函的泵應換填料，而且，泵和驅(qū)動機應重新找正和重新連接。

（7）應重新校準所有的儀表和流量計，無論什么時候方便，只要有可能就應試驗泵，以確定是否達到適當?shù)男阅?。如果進行內(nèi)部修理，在修理完成后，應再次試驗泵。