實驗高壓釜

實驗高壓釜常用于石油化工、橡膠、染料等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓實驗室反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，實驗室反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取實驗室反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。哈氏合金反應釜使用哈氏合金材料制造，哈氏合金是一種鎳基耐腐蝕合金，主要分成鎳-鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。實驗室反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。

高壓聚合釜改進方案

聚合釜大型化和生產強度強化以后，每釜投入單體量達數(shù)十t，乃至上百t，如果產品質量出現(xiàn)瑕疵或設備發(fā)生故障，將造成巨大的經濟損失和嚴重的事故后果。所以對聚合釜的設計制造質量提出了更高的要求。

在攪拌冷模試驗技術放大的基礎上，進行聚合釜攪拌器的選型和結構設計，對樹脂質量和傳熱效果提供了可靠保證，聚合釜攪拌轉速可調，更適應不同型號樹脂的生產。

聚合反應釜的安全泄放裝置采用安全閥與泄放膜的組合結構，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。

聚合反應釜的軸封多采用帶集油盤的雙端面機械密封，國內配套的機械密封使用壽命有的已經達到了16000h，泄漏量指標降到5mL/h以下。

高壓聚合釜的總體結構

高壓聚合釜的總體結構通常由以下五大部分組成：

1、釜體部分

反應釜的釜體是物料進行化學反應的空間，由筒體和上下封頭組成，通常是密閉的，有時也采用敞開式，主要視反應介質而定。

2、傳熱裝置

在釜體的內部或外部設置供加熱或冷卻用的傳熱裝置，通常為反應釜體外部夾套或釜內蛇管。

3、反應釜的攪拌裝置

為使物料混合均勻，接觸良好，需在釜內設置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。其轉動由電動機經減速器減到適宜轉速后，再經聯(lián)軸器來帶動。立式攪拌軸是懸臂的。需要時也可在反應釜內設置中間軸承或底軸承。

4、軸封裝置

由于攪拌軸是動的，而釜體封頭是靜的，所以在攪拌軸伸出之處必需進行密封（軸封），軸封的作用是保持設備內的壓力（或真空度），防止反應物料逸出和雜質滲入。軸封通常采用填料密封或機械密封。

5、反應釜的其它結構主要包括人孔、手孔、各種接管、溫度計、壓力表、視鏡、安全泄放裝置等。