還原鐵粉的表面形狀直接影響壓制后顆粒的相互嵌合，嵌合的多少很大程度上決定著成形性。國內(nèi)鐵粉生產(chǎn)廠家一般采用普通粉碎設(shè)備對鐵鱗和海綿鐵進行破碎，合批設(shè)備為雙錐形攪拌機，在破碎和攪拌的同時破壞了顆粒表面的形貌，使粉末和粉末之間的咬合變少，從而降低了粉末的成形性。采用赫格納斯的MH80.23和國內(nèi)相同牌號鐵粉制成密度6.0g/cm3的軸承成形品，其拉脫拉值分別為0.5%和2%。

還原鐵粉作為一種比較常用的化工鐵粉，在我們的生活中使用的還是比較常見的。使用固體或氣體還原劑（焦炭，木炭，無煙煤，水煤氣，，氨分解，氫氣等）還原鐵氧化物制備而成二次還原鐵粉。接下來我們就來簡單的了解下二次還原鐵粉在不同使用中的優(yōu)勢：

用還原鐵粉焊接產(chǎn)品，在表層加入百分之七十的還原鐵粉，對焊接工藝是有幫助的在一定程度上可以提高焊接效率?；瘜W(xué)還原鐵粉主要是用作化學(xué)催化劑來使用的，還原、合金添加、銅替代等。切割不銹鋼鐵粉、切割鋼鐵制品，注入鐵粉中的氧氣-火焰、可以提高切割性能，擴大切割鋼的范圍提高切割厚度。

要知道還原鐵粉在社會之中的使用還是比較多的，不過你知道還原鐵粉是如何生產(chǎn)的嗎？下面我們一起來了解一下。

  還原鐵粉因為非常容易氧化，所以破壞分級有必要要在維護氣體的狀態(tài)下進行，通常要進行超微破壞分級時是用氮氣維護破壞分級機進行超微破壞分級，若是僅僅要對復(fù)原鐵粉進行高精分級則只需用JZDF氮氣維護分級機即可。

  還原鐵粉的出產(chǎn)進程包含粉末的制取、粉料的混合等進程。為改進粉末的成型性和可塑性通常參加、橡膠或白臘等增塑劑。限制成型。粉末在500~600MPa壓力下，壓成所需形狀。在維護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。

流動性的高低對于還原鐵粉來說是非常重要的，因為還原鐵粉的流動性會直接影響到生產(chǎn)的效率，所以如何提高還原鐵粉的流動性也就十分的重要，下面我們與還原鐵粉廠家一起來看一下。

    1、通過調(diào)整粉末粒度組成，使其粗粉含量增加可以改善流動性。但由于粗粉對壓制及燒結(jié)的影響會降低制品的力學(xué)性能，因此調(diào)整應(yīng)適可而止。

    2、還原粉中配入一定量的霧化粉后流動性得到提升，考慮到經(jīng)濟效益以及配入過多的霧化粉對制品其他性能的影響，配入量應(yīng)以百分之十到百分之二十為宜。

    3、降低原料粉末的松裝密度，進而降低成品粉的松裝密度，再通過延長合批時間的方式可以改善流動性。