?掛網(wǎng)噴錨防護構造要求和準備工作

一、掛網(wǎng)噴錨防護構造要求

（一）為防止邊坡坡面受山體水流的沖刷及雨水腐蝕，沿噴射混凝土坡面頂部外側10cm 處設置矩形截水溝將水流引流。

（二） 錨固中使用錨桿的長度及錨桿直徑視受防護邊坡巖層的破碎程度及破碎層的厚度而定，用1∶3 的水泥砂漿固結。

（三）掛網(wǎng)噴漿厚度不小于5cm，噴射混凝土的厚度不小于12cm。

（四）實際施工中較常見的錨桿的種類有樹脂錨桿、全長砂漿錨桿、塑料錨桿、水泥錨桿和縫管錨桿。

（五）提高錨桿承載力的措施主要有加長錨固段長度、二次壓漿、端頭擴大或多段擴大端頭錨桿、重復高壓灌漿和改變錨桿傳力特征的剪力或壓力型錨桿。其中二次壓漿和重復高壓灌漿比較實用有效。

二、掛網(wǎng)噴錨防護施工準備工作

（一）優(yōu)化選用強制式攪拌機，噴射實性能好，輸料連續(xù)均勻。

（二）水泵、水箱或其他供水設施，應具有0.2MPa以上的承壓能力。

（三）選用的空壓機應滿足工作噴射空壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。

噴錨支護的設計原則及方法

噴錨支護的設計原則及方法

根據(jù)巖體的產(chǎn)狀，將圍巖按大類分為整體、塊狀、層狀和軟弱松散等幾類。不同結構類型的圍巖，開挖洞室后力學形態(tài)的變化過程及其破壞機理各不相同，設計原則也有差別。

對于整體狀圍巖，可以只噴上一薄層混凝土，防止圍巖表面風化和消除表面凹凸不平以改善受力條件；僅在局部出現(xiàn)較大應力區(qū)時才加設錨桿。在塊狀圍巖中必須充分利用壓應力作用下巖塊間的鑲嵌和咬合產(chǎn)生的自承作用；噴錨支護能防止因個別危石崩落引起的坍塌。通過利用全空間赤平投影的方法，查找不穩(wěn)定巖石在臨空面出現(xiàn)的規(guī)律和位置，然后逐個驗算在危石塌落時的力作用下錨桿或噴射混凝土的安全度。在層狀圍巖中，洞室開挖后，圍巖的變形和破壞，除了層面傾角較陡時表現(xiàn)為順層滑動外，主要表現(xiàn)為在垂直層面方向的彎曲破壞，用錨桿加固使圍巖發(fā)揮組合梁的作用。軟弱圍巖近似于連續(xù)介質中的彈塑性體，采用噴錨支護時，宜將洞室挖成曲墻式，必要時加固底部，使噴錨支護噴層成為封閉環(huán)，用錨桿使周圍一定厚度范圍內(nèi)的巖體形成“承載環(huán)”，以提高圍巖自承能力。

基坑噴錨支護的操作工藝流程：

1、定位放線 ：根據(jù)施工場地內(nèi)設立的測量控制點和水準點，進行施工放樣。樁位平面偏差不大于10厘米。

2、導溝開挖：為使鉆機攪拌土層順利進行，保證墻體垂直度，同時由于土層中注入大量水泥漿液有土體隆起，故沿擠ya軸線開挖寬2.0米深2.0米的導溝。導溝開挖前，應對地下障礙物進行觸探，一旦發(fā)現(xiàn)，及時進行處理。

3、攪拌樁機就位：為確保H型鋼按設計要求位置順利插入水泥土墻體中，在導溝兩側設置導向H型鋼，在H型鋼上標出樁位及插入型鋼的位置。用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度達到1%以上。

4、攪拌下沉：啟動電動機，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。

5、注漿、攪拌、提升 ：開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，一直提升到樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。

6、重復攪拌下沉 ：再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設計標高。

7、重復攪拌提升 ：邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關閉攪拌機。

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