中小型球軸承的全自動(dòng)內(nèi)、外溝徑測(cè)量，根據(jù)鋼球參數(shù)進(jìn)行選配，后將配對(duì)好的內(nèi)圈和外圈送至對(duì)應(yīng)鋼球的托盤(pán)中，裝球由人工完成 。

更適合于裝球角小于180度的易散球軸承

更適合于多品種少批量的球軸承裝配，自動(dòng)選配避免人工失誤，裝球由人工完成

技術(shù)指標(biāo)

可加工軸承外徑尺寸范圍：φ26 ～φ62mm ；φ62 ～φ90mm ；φ90 ～φ120mm  

配對(duì)方式：10（外圈）*10（內(nèi)圈）*10（鋼球）

測(cè)量系統(tǒng)識(shí)別精度：0.1μm

測(cè)架綜合精度（測(cè)量精度）：1μm

工作效率：3.0秒/套；4.0秒/套；5.0秒/套；

所述測(cè)量機(jī)構(gòu)9包括底座10、標(biāo)準(zhǔn)凸輪主軸15，在底座10上從左向右依次固定有多個(gè)支撐塊11，所述支撐塊11的頂部均設(shè)有半圓凹槽12，所述多個(gè)半圓凹槽12同軸，在每個(gè)支撐塊11的左右兩側(cè)的底座10上均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)塊13，所述半圓凹槽12與缸蓋凸輪軸孔1的形狀和位置相對(duì)應(yīng)，所述標(biāo)準(zhǔn)塊13的位置與發(fā)動(dòng)機(jī)上氣門(mén)挺桿2的位置相對(duì)應(yīng)，所述半圓凹槽12的槽底與標(biāo)準(zhǔn)塊13頂端之間的豎直距離等于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋凸輪軸孔1底部邊緣到氣門(mén)挺桿2頂端之間的標(biāo)準(zhǔn)距離；標(biāo)準(zhǔn)凸輪主軸15放置在半圓凹槽12內(nèi)，在標(biāo)準(zhǔn)塊13和半圓凹槽12正上方的標(biāo)準(zhǔn)凸輪主軸15上設(shè)有穿孔，在穿孔內(nèi)均安裝有位移傳感器16，所述位移傳感器探頭14伸出標(biāo)準(zhǔn)凸輪主軸15下面；

所述第二測(cè)量機(jī)構(gòu)7包括工作平臺(tái)22、標(biāo)準(zhǔn)凸輪軸24，在工作平臺(tái)22上固定有用于支撐標(biāo)準(zhǔn)凸輪軸24的兩個(gè)V型塊21、標(biāo)準(zhǔn)凸輪軸壓緊件33，在工作平臺(tái)22上固定有四個(gè)用于測(cè)量凸輪5的基圓半徑與凸輪主軸6半徑之差的測(cè)量裝置，所述四個(gè)測(cè)量裝置相同，其分別為測(cè)量裝置34、第二測(cè)量裝置20、第三測(cè)量裝置17、第四測(cè)量裝置23，所述測(cè)量裝置包括底板18，在底板18上滑動(dòng)連接有滑塊19，所述滑塊19連接有氣缸(圖中沒(méi)有標(biāo)出)，在底板18上設(shè)有用于限定滑塊19標(biāo)準(zhǔn)位置的限位塊35，在滑塊19上沿著標(biāo)準(zhǔn)凸輪軸24的軸線方向依次固定有三個(gè)第二位移傳感器

冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護(hù)直接影響加工零件的表面質(zhì)量，影響刀具的使用壽命。軸承所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來(lái)的磨削產(chǎn)物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水變質(zhì)，造成加工零件和銹蝕。加強(qiáng)冷卻水的科學(xué)管理，可以提高其使用性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低冷卻水的使用成本。