廣州市浩禾建材有限公司訂制成品水泥檢查井

檢查井采用鋼筋砼檢查井，檢查井均為直徑1000mm鋼筋砼檢查井，雨水檢查井按02S515-13,污水檢查井按02S515-22制作，遇到跌水高度大于1.0m時設置跌水井，跌水井按照圖集02S515-113實施，小于1.0m時不做跌水井。檢查井井蓋采用直徑700mm的鑄鐵井蓋，人行道與車行道采用重型井蓋，綠地內用輕型井蓋，并高出地面5cm。人行道與車行道檢查井周圍50cm范圍內全部用C15砼回填加固。人行道與車行道檢查井還應采用防墜網防護

雨水井與檢查井有什么不同？

功能有所不同：

檢查井主要用于城市地下基礎設施的供電、給水、排水、污水處理、通信、有線電視、煤氣管道、路燈線路等的維護，安裝方便。

一般設于管路交匯處、轉彎處、變管徑或變坡度的地方，以及直線管段每隔一定距離的地方，都是便于定期檢查的附屬結構。

雨水井，其側面有孔與排水管道連接，底部有向下延伸的滲水管，可以補充雨水到地下，并使多余的雨水通過排水管道排出。

檢井蓋設置方式

施工完畢后，將瀝青鋪裝完畢。普通瀝青路面面層分為兩層或三層，可以用臨時鋼板(或其他承重物)將井蓋覆蓋在路面上碾壓，然后根據井蓋的大小反挖，再進行井蓋的安裝，安裝后將壓實的周圍填滿。為了減少由于車輛對井蓋和井座的碾壓沖擊而產生的噪音，在安裝井蓋時，可以將檢查井蓋的鉸接端平行地安裝在與車輛前進方向相反的方向。四面拉起井蓋的四條交叉線，找出井蓋的縱坡和橫坡，使之與路面一致，找準后固定，以此作為調整高度的基準。調整井蓋的zui終高度，以便在鋪上上瀝青之前一次壓實。

鋼筋處理：

選配熟練的鋼筋工進行井筒鋼筋加工，鋼筋施焊員必須全部通過職業(yè)資格考試并取得相應證書。派出專人管理鋼筋下料尺寸、搭接尺寸和成品尺寸，嚴格按規(guī)范要求進行質量檢驗，保證鋼筋井圈尺寸準確，符合設計要求?？梢圆捎靡韵聝煞N方法加工鋼筋：

根據鋼筋結構設計圖的結構幾何尺寸和鋼筋規(guī)格，在鋼筋加工廠下料，制作其“套筋”和平面園形筋進行焊接綁扎，整體成型，運到施工現場進行制安；

二是根據鋼筋結構設計圖的結構幾何尺寸和鋼筋規(guī)格，在鋼筋加工廠下料，制作出“套”筋和園形筋，運到施工現場，在檢查井開挖的斷面處焊接綁扎；

對井筒鋼筋進行整體焊接綁扎

由以下幾個部分組成：井筒(控制檢查井高度和豎直通道，一般只有水)、收口板或收口圈(檢查井和井蓋間收口)、調節(jié)圈(微調檢查井高度)等(如左←圖)，工業(yè)標準 JC/T2241-2014 《預制混凝土檢查井》中光井室平面尺寸規(guī)格有21種之多，每一規(guī)格配有2-3個

它澆鑄成型工

澆鑄成型采用塑性砼，一般檢查井室成型多為底底一體、2—4個接管開孔，養(yǎng)護期脫模強度達到脫模強度時，比普通排水管要長5—6小時，如每班生產1520個單規(guī)格井室，與振動成型立即脫模(自然養(yǎng)護)模具用量為：(9~13套模具):(1套模具 15~20個底托)。澆鑄成型工藝的模具費用是一筆大的開支，這種情況與懸輥工藝在同一芯模內的振動工藝相比，比懸輥工藝的模具數量和整體費用更為嚴重。

一般情況下，由于澆注成型工藝生產成本高、產能達到標準的模具用量和費用巨大，不采用此工藝生產常規(guī)批量預制混凝土檢查井。

監(jiān)理驗收項目：

1、澆筑井圈砼前，施工單位應就井圈安裝高程及井圈內模板進行自檢，同時對井筒砌筑質量進行復檢，施工單位在鑄鐵井圈進場時應進行檢查，確保鑄鐵井圈為重型井圈。即井圈高度大于100mm；

2、按檢查井井中為中心進行開挖允許偏差±10mm。上口直徑2.2m，允許偏差±20mm ，下口直徑1.8m允許偏差±20mm ，深度大于40cm，允許偏差±10mm 。

3、井室的基礎必須穩(wěn)固，砌筑沙漿要飽滿，砂漿強度滿足設計、規(guī)范要求；

4、檢查井周邊選用≥ C30的混凝土進行澆注，表面拉毛處理，且養(yǎng)生7天，標高控制與中面層瀝青混凝土高程相同。

5、井圈（蓋）安裝橫、縱斷高程允許誤差為：-1.0~0 mm。

6、砼強度≥C30；內壁砼外觀不得有蜂窩、麻面。砼與檢查井壁相接是否平順，油氈是否隔離。

7、鋼筋加工嚴格按北京市市政工程施工技術規(guī)范及檢驗標準進行施工與驗收；

組合式預制檢驗井的優(yōu)點

采用混凝土預制構件單元式結構，與粘土磚塊砌筑檢查井相比，可代替粘土磚塊砌筑，節(jié)約土地資源；同時可提高檢查井的抗壓、抗裂、抗?jié)B、抗腐蝕等性能。

二是現場采用機械化快速拼裝作業(yè)，與現場砌筑施工周期長，濕法作業(yè)工作量大，養(yǎng)護時間長等特點相比，明顯提高了檢查井施工速度，有利于城市道路縮短工期，文明施工，快速放行。

三、井體與管材之間及井體部件之間可以采用橡膠密封圈柔性連接，這樣可以使井體與管材之間及管材部件之間的接縫緊密，避免在接縫處水體滲漏對土壤和地下水體可能造成的污染。

井室混凝土澆筑：

1 混凝土澆筑前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現問題及時糾正。

2 井室混凝土的澆筑應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。

3、混凝土澆筑不能出現離析現象，井室側墻應均勻澆筑，其高差不能超過30 cm。防止單向澆入過多，促使鋼筋骨架和內膜產生彎曲變形和位移。

4當由高處傾倒混凝土時，混凝土的垂直高度不能超過2米，否則應采用溜槽串管或導管，防止混凝土離析。

5現在澆混凝土井室施工縫應留在底角加腋的上皮以上不少于20 cm處，井壁和頂板應一次性澆筑，但在澆到井壁頂部并間隔1-1.5 h后，在繼續(xù)澆筑頂板時，施工縫處于繼續(xù)澆筑混凝土之前，應清除接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不能積水，然后均勻地鋪鋪15-25 mm厚的水泥砂漿，與混凝土同級配。重新澆注混凝土，仔細搗實，使結合更緊密。