槽鋼生產(chǎn)工藝流程

1.一種槽鋼成型辦法，其特征是：工藝流程為：帶鋼輸送進料→校平→微壓→部分加熱→燕尾邊成型→冷卻→逐級冷彎成型→校直→下料；

其中：微壓工序后在帶鋼邊緣兩邊產(chǎn)生弱小塑性變形；經(jīng)部分加熱工序后的燕尾邊成型工序，獲得槽鋼槽口處的燕尾槽邊；逐級冷彎成型工序?qū)в醒辔策叺膸т摽v向輥彎成U型直角槽，然后將U型直角槽的頂部和側(cè)部內(nèi)彎成槽鋼。

2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的槽鋼成型辦法，其特征是：槽鋼的成型過程帶鋼跋涉速度和下料機構(gòu)跋涉速度同步。

3.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽鋼成型辦法，其特征是：可據(jù)槽鋼的長度要求實現(xiàn)在線下料。

角鋼廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，是一種的建筑材料。它以良好的韌性贏得了建筑行業(yè)的青睞。但是，有時我們在使用無錫角鋼時，會發(fā)現(xiàn)一些問題，如坯料打磨、滑動劃傷、底輥坑等。這些問題會大大降低角鋼的使用性能，那么如何避免呢?

1、毛坯打磨。用粗砂輪磨削角鋼坯時，軋后的中板表面會出現(xiàn)磨痕，特別是20 mm以上的厚板。

2.劃痕滑道。加熱爐內(nèi)，鋼坯在滑道內(nèi)移動時，鋼坯下表面容易出現(xiàn)滑道劃痕。

3.滾壓坑。中時的中夾板和中板的邊部之間的摩擦導(dǎo)致邊部的毛刺飛濺到中板，表面形成表面滾坑。

 在角鋼結(jié)構(gòu)工程中，裂紋屬于危害性缺陷，具有擴展性，裂紋長度無論大小均需處理。角鋼裂紋按位置分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋，表面裂紋采用磁粉檢測，內(nèi)部裂紋采用超聲波檢測。那么，怎樣對裂紋進行有效檢測，具體還需不同結(jié)構(gòu)，具體對待。

角鋼結(jié)構(gòu)形狀處，用超聲波檢測時形成端角反射，很難確定是否存在裂紋現(xiàn)象。角鋼結(jié)構(gòu)形狀處形狀比較規(guī)則的，用超聲波檢測時很容易對裂紋進行檢測判定。角鋼在加工過程中處受力大的，出現(xiàn)裂紋可能性較大，應(yīng)做重點檢測判定。合理的檢測方法是檢出唐山角鋼裂紋的基礎(chǔ)，故需充分了解磁粉和超聲波檢測的原理及優(yōu)點和局限。