一般選用將道次的軋制前張力作為本道次的后張力，單位前張力大于單位后張力。制品道次的前張力(卷取張力)有兩種狀況。關(guān)于脹縮式卷筒卷取機，因為在卷取機上可以直接卸卷并且鋼卷直接進罩式爐進行緊卷退火，為避免在退火中發(fā)生粘結(jié)，卷取張力應(yīng)減小，卷取張力小于50Mpa時，退火粘結(jié)的幾率就很低了，但卷取張力低會影響軋機生產(chǎn)才能;關(guān)于實心卷筒卷取機，因為需求進行重卷，重卷時可以選用較小的張力(10—40Mpa)，因而軋制時可以選用大張力，可以進步軋機生產(chǎn)才能。

正常情況下，選用光電對活套的長度進行控制，如果選用了下出套活套方式時，還可以同時采用電感的原理和電容的原理，來對活套的長度進行有效的控制，中軋機組和精軋機組之間會設(shè)有飛剪，主要是對事故和切頭進行剪切，為了保證不同機組在生產(chǎn)上的能力均衡，以及產(chǎn)品在加工精度上的保證等，一般精軋機組都會選用比較大的延伸，或者是較低速以及多槽的軋制，但是精軋機組基本都是采用了較小的延伸，以及較高速的轉(zhuǎn)速和單槽的多路軋制方式。

如果這種情況只適合解釋一般軋機的話，因為機架和受壓件在彈性上出現(xiàn)變形，實際就是軋機自身的彈性出現(xiàn)了變形，但是預(yù)應(yīng)力需要接觸到的就是壓桿和螺母，這樣的話，那么整個軋機在結(jié)構(gòu)上就會相對來說復(fù)雜很多，但是其在加工的精度要求上也會高要求，所以預(yù)應(yīng)力在軋機同時還解決了普通軋機出現(xiàn)變形的問題，但是其對于設(shè)備的不同要求同樣也增加了很多。

   　每當軋機在進行工件軋制的時候，都會有股反作用的力增加到絲桿上，終導(dǎo)致軋機的絲桿出現(xiàn)松動；還有就是因為絲桿和絲母之間，因為摩擦的狀態(tài)比較嚴重，終導(dǎo)致絲桿發(fā)生松動的現(xiàn)象，但是如果絲桿出現(xiàn)損壞的時候，同樣會影響整個緊固性。

　　不是軋機絲桿出現(xiàn)松動是因為什么，其終造成的結(jié)果都是相同的，那就是影響整個軋機的運行和加工，因此還會影響軋件的加工精度，嚴重的話還會直接導(dǎo)致軋件出現(xiàn)變形，而發(fā)現(xiàn)這類問題的時候，我們應(yīng)該首先找出原位的起因，然后采取相應(yīng)的措施和解決方式，有效的將軋機絲桿出現(xiàn)松動的問題得以解決。