單包容儲(chǔ)罐 LNG貯槽設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

●歐洲標(biāo)準(zhǔn)BSEN14620《設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)制造立式、圓筒式、平底制造，操作溫度介于0℃~-165℃的冷卻液化儲(chǔ)罐》

●JB/T9077-1999《粉末普通絕熱貯罐》

●JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》

●美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)API620《大型焊接低壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)及建造》

●JB/T4730-2005《泵壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

●《從立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

●GB/T20368-2006《液化（LNG）生產(chǎn)，儲(chǔ)存和運(yùn)裝

關(guān)于儲(chǔ)罐內(nèi)外罐錨固裝置

 ◇主容器內(nèi)部設(shè)置有帶護(hù)籠的直爬梯（不銹鋼 S30408），滿足設(shè)備安裝調(diào)試期間要求。

 ◇儲(chǔ)罐頂部設(shè)有 2 個(gè)平臺(tái)，主平臺(tái)布置泵井及工藝管道、閥門、控制儀表等，主要用于滿足儲(chǔ)罐日常操作運(yùn)行需求；次平臺(tái)布置正壓泄放閥、真空泄放閥、放空口及干粉滅火系統(tǒng)等儲(chǔ)罐本體安全設(shè)施。主次平臺(tái)間配有連接走廊及環(huán)形通道。

 ◇儲(chǔ)罐外部設(shè)置塔梯及直爬梯，滿足操作人員日常登罐頂檢查及緊急疏散需求。

內(nèi)、外罐壁間保冷層施工技術(shù)

　　內(nèi)、外罐壁間保冷層施工技術(shù)有兩種：一種是低溫玻璃棉保冷。在罐壁上使用固定銷釘安裝。若使用膠接法來(lái)固定銷釘，就   清理罐壁表面雜物，在固定銷釘上掛鋪低溫玻璃棉，采用自豁性鋁條進(jìn)行固定，同時(shí)密封接縫。另一種是珍珠巖保冷。應(yīng)分層次在內(nèi)、外罐壁間進(jìn)行珍珠巖粉的充填，每一層的厚度不得超過3m，每層充填結(jié)束后，要震搗珍珠巖粉，以確保其密度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長(zhǎng)，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長(zhǎng)1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長(zhǎng)、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對(duì)板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長(zhǎng)的原則，做好收縮縫的預(yù)留。