根據(jù)所焊窗形大小，機頭沿導軌方向移至合適位置上手動鎖緊。4#機頭不但具有自動水平移動機構，而且還有T型焊接機頭自動定位機構，機頭手動夾緊機構。所以4#機頭既具有1#機頭的功能，又具有2#、3#機頭，機架、托料架：機架由機身、導軌、水平調(diào)節(jié)底座等組成。機身采用矩管焊接而成，水平調(diào)節(jié)底座用于支撐機構，并用以調(diào)節(jié)導軌水平。托料架是焊接較大門窗時的輔助機構，可隨機身移動。其次，設備的組件的各個連接處定期的進行潤滑處理，保障設備在運行的時候不會卡殼等。電控柜：電控柜位于機架左端，柜內(nèi)裝有焊機電控、可編程控制器（PC機）。電控柜面板上裝有加熱時間、保壓時間預置撥碼盤、壓力表、減壓閥等電氣控制元件，是整個焊機的控制中心。

　塑鋼門窗設備主要是用來生產(chǎn)和加工塑鋼門窗的，這種設備在門窗行業(yè)使用非常廣泛，而且對于行業(yè)的發(fā)展有很大的幫助。那么今天我們就一起來看看設備的日常保養(yǎng)都有哪些，以及設備的主要功能都有哪些，通過了解，可以讓工作人員對該設備有更加深刻的認識。

　　先來說一說塑鋼門窗設備的日常保養(yǎng)都有哪些。保養(yǎng)對于任何一種設備都是非常重要的，尤其是一些平時工作量非常大的設備，更是需要有一個很好的保養(yǎng)。所以4#機頭既具有1#機頭的功能，又具有2#、3#機頭，機架、托料架：機架由機身、導軌、水平調(diào)節(jié)底座等組成。塑鋼門窗設備每天都會消耗很多能量，所以在使用之前，為了可以正常運行，建議先對設備進行試運行，試運行過程中沒有任何異常便可以繼續(xù)進入到正常工作了。

　　在運行過程中，需要有兩個工作人員監(jiān)督設備工作，如果有問題出現(xiàn)，也可以及時解決，避免了出現(xiàn)更大的故障以及安全問題。設備使用完畢之后要及時切斷電源，尤其是在陰雨天的時候，否則可能會對設備造成自然損壞。

通過了無縫焊接的技術,帶來的不僅僅是密封性能的提升和美觀,更突出的優(yōu)點是“圓角”。無縫焊接和常見的鋁合金門窗不同首先是 工藝流程,傳統(tǒng)鋁合金門窗制作的流程大致為:型材做色一下料一 切割一組裝,而全鋁整板焊接門窗流程大概是:拼接-焊接-倒圓角一打磨-做色- -組裝。4mm或以上，產(chǎn)品氣密性不達標，組角或搭接位未完全安裝牢固，主框與墻體連接緊固件質量差。

全鋁整板焊接斷橋精工窗是在全鋁整板焊接技術的基礎上,添加斷橋設計。所謂斷橋,不是傳統(tǒng)理解上的斷裂的材料,而是一種能夠阻斷熱量傳播的材料,兩支鋁材通過PA66隔熱條的隔絕,有效地將室外室內(nèi)溫度阻隔,能夠抵御室外的高溫,讓其無法傳導進室內(nèi),讓室內(nèi)環(huán)境保持涼爽的溫度。查看產(chǎn)品材料一些有毒的塑鋼門窗設備使得制作原料一般是以質量較低的鉛鹽混合物和穩(wěn)定劑制作而成。

塑鋼門窗制作的幾個步驟，希望對客戶以及有需要的同胞們帶來一定的幫助：

 1.門窗選型 首先，請仔細審閱工程圖紙，依照圖紙式樣要求確定所需窗的類型和數(shù)量，并結合當?shù)仫L壓值，洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材和鋼襯的厚度

 2.門窗設計 按照此種型材的下料規(guī)則，警醒優(yōu)化下料設計，包括玻璃，五金件，鋼材，膠條，毛條等輔助配件的選定，進行下料設計。制作下料工藝單。

 3.型材切割，銑排水孔，鎖孔  A主型材下料一般采用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm-3mm做余量，焊接下料公差應控制在1mm以內(nèi)，角度公差控制在0.5度以內(nèi) B框型材要銑排水孔和氣壓平衡孔，要求排水孔的直徑為5mm長度為3mm，排水孔不應設置在有增強型鋼的腔內(nèi)，也不能穿透設置增強型鋼的腔體。門窗畢竟是經(jīng)常在外邊露天的地方，所以每天都會有一些灰塵落在上面，為了美觀，用戶應該每天清潔一下門窗，保持五金配件、玻璃等等的干凈衛(wèi)生，同時還可以更加光亮，看上去就像嶄新的一樣。C如果要安裝傳動器和上門窗，要銑鎖孔

 4.增強塑鋼的裝配 當門窗構標尺尺寸大于或等于規(guī)定的長度使，其內(nèi)腔必須加強型鋼，另外，對五金件裝配處以及組合門窗拼接處必須加入增強型鋼，增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位預先插入并固定，在十安型和T型連接受能力部位的型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭不大于100mm