保護(hù)膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場(chǎng)的主流，因?yàn)樗^涂膠膜具有較多的優(yōu)點(diǎn)，如無(wú)殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對(duì)保護(hù)膜制造商創(chuàng)造較高利潤(rùn)。

 近十年來，中國(guó)的保護(hù)膜的生產(chǎn)和應(yīng)用得到快速發(fā)展，已成為世界生產(chǎn)國(guó)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生活水平的提高，對(duì)各種工業(yè)產(chǎn)品的包裝提出了更高的要求，、功能化軟塑包裝材料成為開發(fā)研究的重點(diǎn)，具有高阻隔性、高透明性、多功能保鮮性、無(wú)菌性的軟塑包裝材料日益受到人們的重視，并且顯示出不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。

為產(chǎn)品的加工制造過程、出貨等選擇一款合適的保護(hù)膜，楷膜科技需要從多個(gè)角度考慮，以下是幾個(gè)具體的考慮因素：

加工條件：機(jī)械加工方法和條件；化學(xué)加工方法和條件；

存儲(chǔ)條件：存放在室內(nèi)還是室外；存放周期；溫度/氣壓情況

剝離條件：剝離速度和角度；剝離環(huán)境；更多的涂布、鍍膜、化學(xué)處理或其它撕膜后的處理。

包裝膠帶或雙面膠帶，在其膠帶背面或離型紙的表面都涂布了離型劑，以便能平滑地展開膠帶。當(dāng)將雙面膠帶加工成特定規(guī)格時(shí)，離型紙的使用就顯得尤為重要。

保護(hù)膜脫膠的原因：其中比較常見的一個(gè)原因是保護(hù)膜的剝離強(qiáng)度經(jīng)過一段時(shí)間后發(fā)生了變化，被保護(hù)材料貼上保護(hù)膜之后，要經(jīng)過一段時(shí)間才能揭下來，短的僅僅幾分鐘，而長(zhǎng)的在1年以上，大部分在3～12個(gè)月，在這段時(shí)間內(nèi)，保護(hù)膜的剝離強(qiáng)度往往會(huì)隨著時(shí)間的延續(xù)而增大，通常是先快后慢，之后趨于穩(wěn)定。當(dāng)剝離強(qiáng)度上升至超過內(nèi)聚強(qiáng)度或粘基力時(shí)，便會(huì)發(fā)生內(nèi)聚破壞或粘基破壞，造成殘膠。

所以PEPE保護(hù)膜選用的加工方法便是這種吹塑薄膜成型工藝的平擠上吹法了。還有剩下的兩種，下吹法便是平擠下吹法則是使用直角機(jī)頭，讓泡管從機(jī)頭的下方引出的流程。該法適用于粘度小的原料和透明度要求高的PP、PA等塑料薄膜。平吹則為平擠平吹法，是使用與擠出機(jī)螺桿同心的平直機(jī)頭，將泡管與機(jī)頭中心線在同一水平面上的流程。這種方法只適合于吹制小口徑PVC膜產(chǎn)品，也可以適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。